జెజియాంగ్ వెన్జౌ లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థం ఆటోమేటెడ్ ఫీడింగ్ మరియు సీల్డ్ కన్వేయింగ్ ప్రాజెక్ట్

లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాల దాణా మరియు రవాణా నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తయారీ వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాంప్రదాయ మాన్యువల్ ఫీడింగ్ పద్ధతులు దుమ్ము కాలుష్యం, పదార్థ వ్యర్థాలు, అధిక కార్మిక తీవ్రత మరియు తక్కువ సామర్థ్యం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి, ఇది శుభ్రమైన, సమర్థవంతమైన మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తి కోసం లిథియం బ్యాటరీ పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది. హెడ్ పౌడర్ చాలా సంవత్సరాలుగా న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ రంగంలో లోతుగా నిమగ్నమై ఉంది. లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల లక్షణాల ఆధారంగా, ఇది ఆహారం కోసం ఆటోమేటెడ్ సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అందించింది, స్వచ్ఛమైన, తెలివైన మరియు సమర్థవంతమైన ముడి పదార్థాల రవాణాను సాధించడంలో సంస్థలకు సహాయపడుతుంది.

కేసు సారాంశం

లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ మెటీరియల్ తయారీదారు వివిధ పౌడర్ ముడి పదార్థాల (లిథియం కార్బోనేట్, టెర్నరీ పూర్వగాములు మొదలైనవి) యొక్క ఫీడింగ్ మరియు బదిలీతో కూడిన ఉత్పత్తి మార్గాలను కలిగి ఉంటారు. ఇంతకుముందు, మాన్యువల్ అన్ ప్యాకింగ్ మరియు డంపింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడ్డాయి, దీని ఫలితంగా సైట్ లో తీవ్రమైన దుమ్ము, కార్మికులకు అధిక ఆరోగ్య ప్రమాదాలు మరియు అధిక ముడి పదార్థాల నష్టం రేటు ఉంది, ఇది బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడం కష్టతరం చేస్తుంది. కంపెనీకి అత్యవసరంగా ఆటోమేటెడ్, సీల్డ్ ఫీడింగ్ సొల్యూషన్ అవసరం.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

• తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం:లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాలు ఎక్కువగా అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్లు, మరియు మాన్యువల్ గా తినిపించినప్పుడు, అవి చాలా ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా క్రాస్-కాలుష్యానికి దారితీస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• మాన్యువల్ లేబర్ పై ఎక్కువగా ఆధారపడటం:ఫీడింగ్ ఆపరేషన్ లకు పెద్ద మొత్తంలో సిబ్బంది అవసరం అవుతాయి, శ్రమ ఇంటెన్సివ్ గా ఉంటాయి మరియు ఫార్ములా ఖచ్చితత్త్వంపై ప్రభావం చూపించే మానవ కార్యాచరణ దోషాలు ఉంటాయి.
• అధిక మెటీరియల్ నష్టం:అన్ ప్యాకింగ్ మరియు డంపింగ్ సమయంలో, ఒలికిపోవడం మరియు అవశేషాలు చోటు చేసుకుంటాయి, దీని ఫలితంగా ముడిపదార్థాల వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
• తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:నెమ్మదిగా మాన్యువల్ ఫీడింగ్ స్పీడ్ తదుపరి ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ లతో సరిపోలదు, ఇది ప్రొడక్షన్ కెపాసిటీలో అడ్డంకిగా మారుతుంది.

పరిష్కారం

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ కస్టమర్ కోసం ఆటోమేటెడ్ సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది మరియు ఇన్ స్టాల్ చేసింది. ఈ వ్యవస్థ ప్రతికూల పీడన వాయు రవాణా సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాలను ఫీడింగ్ స్టేషన్ నుండి నేరుగా సీల్డ్ పైప్లైన్ల ద్వారా రియాక్టర్ లేదా స్టోరేజ్ సైలోకు రవాణా చేస్తుంది, ప్రక్రియ అంతటా సీల్ చేసిన, ధూళి రహిత మరియు స్వయంచాలక పద్ధతిలో పనిచేస్తుంది. ప్రత్యేకంగా, ఇది వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• మూసివేసిన ఫీడింగ్ స్టేషన్:ధూళి లేని అన్ ప్యాకింగ్ సాధించడం కొరకు ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మరియు అన్ లోడింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది.
• న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్లు:స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ తో తయారు చేయబడిన, లోపలి గోడ మెటీరియల్ అవశేషాలు మరియు అరుగుదలను నిరోధించడం కొరకు మృదువుగా ఉంటుంది.
• ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్:PLCని హోస్ట్ కంప్యూటర్ తో ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, రవాణా వాల్యూమ్ మరియు వేగాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు దీనిని ఎగువ-స్థాయి MES వ్యవస్థకు అనుసంధానించవచ్చు.
• ధూళి తొలగింపు మరియు రికవరీ సిస్టమ్ లు:తక్కువ ధూళి ఉద్గారాలను సాధించడం కొరకు అధిక సామర్థ్యం కలిగిన పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ ని కలిగి ఉంటుంది, అదే సమయంలో చక్కటి మెటీరియల్స్ ని రికవర్ చేసుకోవడం మరియు నష్టాలను తగ్గించడం జరుగుతుంది.

వ్యవస్థను అమలులోకి తెచ్చిన తరువాత, వర్క్ షాప్ దుమ్ము సాంద్రత 90% కంటే ఎక్కువ పడిపోయింది, ముడి పదార్థాల వినియోగం 99.5% కు పెరిగింది, కార్మిక ఖర్చులు 70% తగ్గాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మూడు రెట్లు పెరిగింది, ఇది శుభ్రమైన, సమర్థవంతమైన మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తి కోసం వినియోగదారుల డిమాండ్లను సమర్థవంతంగా తీర్చింది.