యున్నాన్ ప్రావిన్స్ లో యుక్సీ మెడిసినల్ స్టార్చ్ శానిటరీ గ్రేడ్ పైప్ లైన్ ట్రాన్స్ పోర్టేషన్ ప్రాజె

ఔషధ పిండి పదార్థం వంటి అత్యంత శుభ్రమైన పదార్థాల రవాణా ప్రక్రియలో, క్రాస్-కాలుష్యాన్ని ఎలా నివారించాలి, పౌడర్ కార్యాచరణకు మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీలకు ఎల్లప్పుడూ ప్రధాన ఆందోళన. హెడ్ పౌడర్ చాలా కాలంగా న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ రంగంలో లోతుగా నిమగ్నమై ఉంది. ఔషధ పిండి పదార్థాల లక్షణాల కోసం రూపొందించిన దాని శానిటరీ-గ్రేడ్ పైప్ లైన్ న్యుమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యునాన్, గుయిజౌ మరియు ఇతర ప్రాంతాల్లోని ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీలలో అమలు చేయబడింది, ముడి పదార్థాల దాణా నుండి తుది వినియోగ ఉపయోగం వరకు పూర్తిగా మూసివేయబడిన, ధూళి రహిత మరియు గుర్తించదగిన పదార్థ నిర్వహణ ప్రక్రియను సాధించింది.

కస్టమర్ పెయిన్ పాయింట్: సంప్రదాయ కన్వేయింగ్ విధానాల యొక్క పరిమితులు

ఔషధ పిండి పదార్థాల రవాణా సమయంలో ఒక ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీ చాలా కాలంగా అనేక ముళ్ళ సమస్యలను ఎదుర్కొంది: మొదటిది, బహిరంగ లేదా పాక్షికంగా చుట్టుముట్టిన రవాణా గాలిలో సస్పెండ్ చేయబడిన ధూళి యొక్క అధిక సాంద్రతలకు దారితీస్తుంది, ఇది క్లీన్ రూమ్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా ఉద్యోగులకు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కూడా పెంచుతుంది; రెండవది, పైప్ లైన్ల లోపలి గోడలపై అవశేష చక్కటి పొడి, ఇది ఉత్పత్తి మార్పుల సమయంలో శుభ్రం చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు పూర్తిగా తొలగించడం కష్టం, ఇది బ్యాచ్ ల మధ్య క్రాస్-కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది; మూడవది, సాంప్రదాయ యాంత్రిక కన్వేయింగ్ పరికరాలు (స్క్రూ కన్వేయర్ లు మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ లు వంటివి) స్థిర విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తికి గురవుతాయి, ఇది పిండి పదార్థం వంటి వేడి-సున్నితమైన పదార్థాలకు క్షీణత ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది మరియు చివరికి క్షీణతకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, వర్క్ షాప్ స్థలం ఇరుకైనది, మరియు అసలు పరికరాల లేఅవుట్ ను సరళంగా సర్దుబాటు చేయలేము, ఇది సామర్థ్య విస్తరణను పరిమితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించే క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ పూర్తి శానిటరీ-గ్రేడ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, మూడు అంశాలపై కేంద్రీకృతమై ఉన్న కోర్ డిజైన్ విధానంతో: "సీల్డ్, క్లీన్ మరియు తెలివైన":

1.పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ పైప్ లైన్ ట్రాన్స్ పోర్టేషన్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అధిక పరిశుభ్రత గ్రేడ్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన, పైప్లైన్ లోపలి గోడ అద్దం-పాలిష్ చేయబడింది, Ra≤0.4μm యొక్క ఉపరితల గరుకుదనంతో గోడకు అంటుకునే పదార్థాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ ఆటోమేటిక్ ప్రక్షాళన మరియు ఇన్-లైన్ క్లీనింగ్ (CIP) ఇంటర్ ఫేస్ లతో అమర్చబడి ఉంది, పైపులను విప్పదీయకుండా ఉత్పత్తి మార్పుల సమయంలో అవశేషాలను తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది, శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని 60% మెరుగుపరుస్తుంది.

2.తక్కువ ప్రవాహ వేగం మరియు అల్పపీడన వ్యత్యాసం తెలియజేస్తుంది: ప్రసార వాయువు వేగాన్ని (8 ~ 12 మీ/సె) ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ఇది అధిక వేగ ఘర్షణల కారణంగా పిండి కణాలను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా లేదా స్థిర విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది ప్రతికూల మరియు సానుకూల పీడనాన్ని మిళితం చేసే సౌకర్యవంతమైన కన్వేయింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, వివిధ దూరాలు మరియు ఎత్తుల ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణాతో పోలిస్తే శక్తి వినియోగాన్ని సుమారు 30% తగ్గిస్తుంది.

3.శుభ్రమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల డిజైన్: అన్ని సీల్స్ కూడా FDA/3A పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, సిస్టమ్ లోపల డెడ్ కార్నర్స్ లేదా బహిర్గతమైన థ్రెడ్ లు లేకుండా; జీరో డస్ట్ ఓవర్ ఫ్లోను సాధించడానికి డిశ్చార్జ్ ఎండ్ ఆటోమేటిక్ బ్యాక్-బ్లో డస్ట్ రిమూవల్ డివైజ్ తో అమర్చబడి ఉంటుంది. రీసైకిల్ చేయబడిన ధూళి కేంద్రీకృతంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది, ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి వాతావరణాల కోసం కఠినమైన GMP అవసరాలను తీర్చబడుతుంది.

4.మాడ్యులర్ లేవుట్ మరియు తేలికగా విస్తరించడం: సిస్టమ్ మాడ్యులర్ డిజైన్ ను అవలంబిస్తుంది, వర్క్ షాప్ స్థలానికి అనుగుణంగా క్షితిజ సమాంతర విభాగాలు, నిలువు విభాగాలు, మోచేతులు మరియు సెపరేటర్ వాల్వ్ ల ఉచిత కలయికను అనుమతిస్తుంది. యునాన్ లోని ఒక కస్టమర్ వారి అసలు కర్మాగారంలో పరిమిత ఎత్తును కలిగి ఉన్నాడు, కాబట్టి హెడ్ పౌడర్ ప్రత్యేక-ఆకారంలో వంగిన పైపులు మరియు కాంపాక్ట్ న్యూమాటిక్ పంపే ట్యాంక్ ను అనుకూలీకరించడం ద్వారా పరికరాలను ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి శ్రేణిలో విజయవంతంగా ఏకీకృతం చేసింది, పరికరాల ఎత్తును 2.2 మీటర్ల కంటే తక్కువకు తగ్గించింది. తరువాత సామర్థ్యాన్ని విస్తరించేటప్పుడు, ఉత్పత్తి సస్పెన్షన్ లేదా రెట్రోఫిట్టింగ్ అవసరం లేకుండా, పంపే ట్యాంక్ మరియు పైప్ లైన్ బ్రాంచ్ లైన్ ను మాత్రమే జోడించాల్సి ఉంటుంది.

ఈ వ్యవస్థ 18 నెలలకు పైగా ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీలో నిరంతరం పనిచేస్తోంది, ఈ కాలంలో పైప్ లైన్ అడ్డంకులు లేదా మెటీరియల్ పాడైపోయే సంఘటనలు లేవు మరియు ఉత్పత్తి పాస్ రేటు 99.8% కి పెరిగింది. పరికరాలను నిర్వహించడం సులభం, శబ్దం 75 డెసిబెల్స్ కంటే తక్కువగా ఉందని మరియు మొత్తం వినియోగదారు అనుభవం పాత పరిష్కారం కంటే స్పష్టంగా ఉన్నతమైనదని ఆపరేటర్లు నివేదించారు. ప్రస్తుతం, ఈ సాంకేతికత కున్మింగ్, డాలీ మరియు ఇతర ప్రదేశాల్లోని అనేక ఔషధ మరియు ఆహార కంపెనీలకు ప్రచారం చేయబడింది, నైరుతి చైనాలో ఔషధ పిండి పదార్ధం యొక్క వాయు డెలివరీకి నమ్మదగిన ఎంపికగా మారింది.