హుబేలోని జింగ్జౌలో అల్ట్రాఫైన్ రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పౌడర్ కొరకు నెగిటివ్ ప్రెజర్ సీల్డ్ కన్వేయిం

రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ పదార్థాల రవాణా ప్రక్రియలో, సాంప్రదాయ యాంత్రిక ఎత్తే పద్ధతులు తరచుగా ధూళి చెదరగొట్టడం, పదార్థాల తేమ శోషణ మరియు పైప్లైన్ అడ్డంకులు వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి. హుబే ప్రావిన్స్ లోని జింగ్జౌ నగరంలో ఉన్న రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల సంస్థ ప్రధానంగా రబ్బరు-ప్లాస్టిక్ సవరించిన మాస్టర్ బ్యాచ్ లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, చిన్న కణ పరిమాణం మరియు కాంతి సాంద్రతతో అల్ట్రాఫైన్ కాల్షియం కార్బోనేట్ పౌడర్ తో సహా ముడి పదార్థాలతో. ఒరిజినల్ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియలో మాన్యువల్ ఫీడింగ్ + బకెట్ ఎలివేటర్ లు ఉపయోగించబడ్డాయి, దీని ఫలితంగా సైట్ లో అధిక ధూళి సాంద్రత ఏర్పడింది, ఇది వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా ముడి పదార్థాల నష్టం రేటు 3% కు దగ్గరగా ఉంది. తరచుగా అడ్డంకి మరమ్మతులు ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ను తీవ్రంగా మందగించాయి. ఈ దృష్టాంతం కోసం, హెడ్ పౌడర్ దాని కోసం ప్రతికూల పీడనం సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది, ధూళి లేని, నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన పదార్థ బదిలీని సాధించింది.

కేసు సారాంశం

ఈ కస్టమర్ హుబేలోని జింగ్జౌలో ప్రొఫెషనల్ రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల తయారీదారు మరియు ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి నుండి మూడవ అంతస్తు వర్క్ షాప్ లోని బ్యాచింగ్ ట్యాంక్ కు అల్ట్రాఫైన్ కాల్షియం కార్బోనేట్ పౌడర్ (సగటు కణ పరిమాణం 5μm) ను రవాణా చేయాలి, సుమారు 30 మీటర్ల క్షితిజ సమాంతర దూరం, నిలువు ఎత్తే ఎత్తు 12 మీటర్లు మరియు రోజువారీ రవాణా సామర్థ్యం సుమారు 15 టన్నులు. ఆన్-సైట్ సర్వేలు మరియు ప్రక్రియ విశ్లేషణ తరువాత, హెడ్ పౌడర్ ప్రతికూల-పీడనం సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ద్రావణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది రూట్స్ వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా శక్తివంతం అవుతుంది. పౌడర్ రిసీవింగ్ హాపర్ నుండి సీల్డ్ పైప్ లైన్ల ద్వారా తీయబడుతుంది మరియు దిశాత్మక కవాటాల ద్వారా ప్రతి నిల్వ సైలోకు పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అంతటా దుమ్ము లీకేజీ లేదు మరియు సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్ బ్యాక్-బ్లో క్లీనింగ్ పరికరం మరియు పదార్థ స్థాయిల ఇంటర్ లాక్ నియంత్రణతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

కస్టమర్ పెయిన్ పాయింట్ విశ్లేషణ

సంస్థ యొక్క అసలు డెలివరీ పద్ధతిలో మూడు ప్రధాన నొప్పి అంశాలు ఉన్నాయి. మొదట, అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ ఎగరడానికి అవకాశం ఉంది, వర్క్ షాప్ దుమ్ము సాంద్రతలు చాలా కాలం పాటు ప్రమాణాలను మించిపోతాయి. కార్మికులు పని సమయంలో దుమ్ము ముసుగులు ధరించాలి మరియు పర్యావరణ తనిఖీలకు తరచుగా దిద్దుబాటు అవసరం; రెండవది, ఆపరేషన్ సమయంలో, పదార్థం మరియు హాప్పర్ మధ్య ఘర్షణ స్థిర విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది గోడ అంటుకునడానికి కారణమవుతుంది. ప్రతి షిఫ్ట్ కు మాన్యువల్ క్లీనింగ్ అవసరం, మరియు డౌన్ టైమ్ ఒక గంటకు మించిపోతుంది; మూడవది, ఓపెన్ కన్వేయింగ్ పౌడర్ తడిగా మరియు గందరగోళంగా మారడానికి కారణమవుతుంది, ఇది తదుపరి మిక్సింగ్ దశల్లో అసమాన చెదరగొట్టడానికి దారితీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది. అదనంగా, మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు మెటీరియల్ ఫీడింగ్ దశలు అధిక కార్మిక తీవ్రత మరియు అధిక సిబ్బంది టర్నోవర్ను కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల సంస్థలు కార్మిక ఖర్చులు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ద్వంద్వ ఒత్తిళ్లను ఎదుర్కొంటాయి.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

హెడ్ పౌడర్ నెగిటివ్ ప్రెజర్ సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ని ఇంటిగ్రేటెడ్ సొల్యూషన్ వలే అందించడం ద్వారా ఈ నొప్పి బిందువులను పరిష్కరిస్తుంది. వ్యవస్థ పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పైప్ లైన్లను ఉపయోగిస్తుంది, రవాణా ప్రక్రియ ప్రతికూల పీడనంలో పనిచేస్తుంది. మూసివేసిన వాతావరణంలో పదార్థాలు మూలం నుండి చివరకు ప్రవహిస్తాయి, ధూళి తప్పించుకోకుండా పూర్తిగా నిరోధిస్తాయి. వర్క్షాప్ ధూళి సాంద్రత ప్రస్తుత పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా 1mg/m³ కంటే తక్కువకు తగ్గుతుంది. ప్రతికూల పీడనం తెలియజేయడం పదార్థ రూపానికి స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది; అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ తక్కువ-వేగ గాలి ప్రవాహంలో సస్పెండ్ చేయబడుతుంది, యాంత్రిక కుదింపు మరియు హై-స్పీడ్ ప్రభావాన్ని పరిహరిస్తుంది, స్థిర విద్యుత్ పేరుకుపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించేటప్పుడు కణాల యొక్క అసలు ఆకారాన్ని సమర్థవంతంగా సంరక్షిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్తో అమర్చబడి ఉంది, ఇది తెలియజేసే పారామితుల రిమోట్ సెట్టింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు పదార్థ అవరోధం లేదా బ్యాగ్ విచ్ఛిన్నం సంభవించినప్పుడు స్వయంచాలకంగా అలారింగ్ మరియు సింక్రనైజింగ్ షట్డౌన్, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. బ్యాక్-బ్లోయింగ్ క్లీనింగ్ పరికరం నిర్ణీత వ్యవధిలో ఫిల్టర్లను స్వయంచాలకంగా శుభ్రపరుస్తుంది, దీర్ఘకాలిక నిరంతర సాధారణ ఆపరేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది, సాంప్రదాయ యాంత్రిక వ్యవస్థలతో పోలిస్తే మొత్తం సిస్టమ్ శక్తి వినియోగాన్ని 25% తగ్గిస్తుంది.

అప్లికేషన్ సమర్థత మరియు కస్టమర్ ఫీడ్ బ్యాక్

వ్యవస్థను ఉపయోగించిన తరువాత, కస్టమర్ యొక్క వర్క్ షాప్ వాతావరణం గణనీయంగా మెరుగుపడింది, దుమ్ము ఉద్గారాలు స్థానిక పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చాయి, కార్మికుల శ్రమ తీవ్రత తగ్గింది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ ఆపరేటర్ల సంఖ్య ఆరు నుండి రెండుకు పడిపోయింది. మెటీరియల్ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియ సీల్ చేయబడుతుంది మరియు వాతావరణం ద్వారా ప్రభావితం కాదు, ముడి పదార్థాల తేమ కంటెంట్ స్థిరంగా 0.3% లోపల నియంత్రించబడుతుంది. తదనంతరం, మిక్సింగ్ ఏకరూపత మెరుగుపడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి పాస్ రేట్లు సుమారు2శాతం పాయింట్లు పెరుగుతాయి. అడ్డంకుల కారణంగా పరికరాలు ఎటువంటి ప్రణాళికాబద్ధమైన డౌన్ టైమ్ లేకుండా పనిచేశాయి, ఇది నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ప్రతికూల పీడనం సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సొల్యూషన్ ఉత్పత్తిలో దీర్ఘకాలిక భద్రత మరియు నాణ్యత సమస్యలను పరిష్కరిస్తుందని, మొత్తం పెట్టుబడి చెల్లింపు వ్యవధి ఒక సంవత్సరం కంటే తక్కువ అని కంపెనీ ప్రతినిధి పేర్కొన్నారు.