టియాన్షుయ్, గాన్సులో రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్లర్ పౌడర్ కోసం పైప్ లైన్ రవాణా ప్రాజెక్టును పూర్తి
రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్యాకింగ్ పౌడర్ ఉత్పత్తిలో నైపుణ్యం కలిగిన టియాన్షుయ్లో, గాన్సు అనే సంస్థ సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతుల వల్ల కలిగే సామర్థ్య అడ్డంకులు మరియు పర్యావరణ ఒత్తిళ్లను దీర్ఘకాలంగా ఎదుర్కొంది. మెటీరియల్ బదిలీ సమయంలో, ధూళి గణనీయంగా బయటకు పోతుంది, దీని వల్ల ముడిపదార్థాల వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణం మరియు ఆపరేటర్ ఆరోగ్యానికి ప్రమాదాలు కలుగుతాయి. అదే సమయంలో, అసలు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ కు తరచుగా పైప్ లైన్ అడ్డంకులు అవసరం, షట్ డౌన్లు మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం, ఫలితంగా అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు పెరుగుతున్న కఠినమైన పర్యావరణ అవసరాలను తీర్చడానికి కంపెనీకి అత్యవసరంగా సీల్ చేసిన, సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ-నిర్వహణ కన్వేయర్ వ్యవస్థ అవసరం.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
క్లయింట్ యొక్క ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు ప్రధానంగా మూడు అంశాలపై దృష్టి పెడతాయి:
1. తీవ్రమైన దుమ్ము కాలుష్యం: రవాణా సమయంలో, పౌడర్లు పెద్ద మొత్తంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వర్క్ షాప్ గాలి నాణ్యత పేలవంగా ఉంటుంది, ఉద్యోగుల ఆరోగ్య ప్రమాదాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ విభాగాలు పదేపదే దిద్దుబాటును కోరాయి.
2. తక్కువ కన్వేయింగ్ సామర్థ్యం: ఇప్పటికే ఉన్న యాంత్రిక లిఫ్టింగ్ పరికరాల వైఫల్యం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థ రవాణా వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, విస్తరణ తర్వాత సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చడం కష్టమవుతుంది.
3. పైప్లైన్ అడ్డంకి మరియు అరుగుదల: రబ్బరు-ప్లాస్టిక్ ప్యాకింగ్ పౌడర్ సాధారణంగా జిగట మరియు రాపిడిగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ పైప్లైన్లు త్వరగా అరిగిపోతాయి మరియు తరచుగా నిరోధించబడతాయి, ప్రతి శుభ్రపరిచే సెషన్ చాలా గంటలు పడుతుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ప్రతికూల పీడన దట్టమైన దశ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి పైప్ లైన్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది. ఈ పరిష్కారం ఈ క్రింది అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన కన్వేయింగ్: మూసివేసిన పైప్లైన్ల లోపల పదార్థాలు ప్రవహిస్తాయి, ధూళి లీకేజీని నిరోధిస్తాయి మరియు వర్క్షాప్ వాతావరణాన్ని ప్రాథమికంగా మెరుగుపరుస్తాయి, పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలను సులభంగా చేరుకుంటాయి.
శక్తి ఆదా మరియు సమర్థవంతమైనది: ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా, గాలి వనరు పీడనం మరియు ప్రవాహం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి, ఇది రవాణా సామర్థ్యాన్ని 30% మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని దాదాపు 20% తగ్గిస్తుంది.
దుస్తులు-నిరోధక పైప్లైన్ డిజైన్: లోపలి గోడలతో ప్రత్యేకంగా శుద్ధి చేసిన దుస్తు-నిరోధక మిశ్రమ పైపులు, మోచేతులు ఆప్టిమైజ్ చేసిన కోణాలతో కలిపి, పదార్థ ప్రభావం మరియు అరుగుదలను తగ్గిస్తాయి మరియు సాధారణ పైపుల కంటే రెట్టింపు కంటే ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
- ఇంటెలిజెంట్ యాంటీ-బ్లాకేజ్ క్లియరింగ్: నిజ సమయంలో పైప్లైన్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి సిస్టమ్లో అంతర్నిర్మిత ప్రెజర్ సెన్సార్లు మరియు ఆటోమేటిక్ బ్యాక్-బ్లోయింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి. చిన్న అడ్డంకులు స్వయంచాలకంగా బ్యాక్-బ్లోన్ మరియు క్లియర్ చేయబడతాయి, డౌన్టైమ్ మరియు క్లీనింగ్ను నిరోధిస్తాయి, ఇది నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
వ్యవస్థ అమలులోకి వచ్చినప్పటి నుండి, దుమ్ము కాలుష్యానికి కంపెనీకి మళ్లీ జరిమానా విధించబడలేదు. పరికరాల ఆపరేషన్ రేటు 98% మించిపోయింది, నిర్వహణ ఖర్చులు 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గాయి మరియు నెలవారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం దాదాపు 40% పెరిగింది. ఈ సహకారం కస్టమర్ యొక్క ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తి సవాళ్లను పరిష్కరించడమే కాకుండా, గాన్సులోని రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్యాకింగ్ పరిశ్రమలో వాయు రవాణా అనువర్తనాల కోసం నమ్మదగిన నమూనాను కూడా అందించింది.