లియోనింగ్ జిన్జౌ లిథియం బ్యాటరీ ఆనోడ్ గ్రాఫైట్ పౌడర్ అరుగుదల నిరోధక పైప్ లైన్ రవాణా కేసు
లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో, గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ఎల్లప్పుడూ సాంకేతిక సవాలుగా ఉంది. బలమైన మెటీరియల్ అరుగుదల, సులభంగా ధరించే పైప్ లైన్లు మరియు అస్థిర రవాణా సామర్థ్యం వంటి సమస్యలు చాలా మంది తయారీదారులను ఇబ్బంది పెడతాయి. లియోనింగ్ లోని జిన్జౌలో ఉన్న లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్స్ కంపెనీ గతంలో సాంప్రదాయ రవాణా పద్ధతులను ఉపయోగించింది, ఇది తరచుగా పైప్ లైన్ దుస్తులు, అడ్డంకులు మరియు దుమ్ము లీకేజీని అనుభవించింది, ఇది నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా ఉత్పత్తి కొనసాగింపును కూడా ప్రభావితం చేసింది. విస్తృతమైన పరిశోధన మరియు పోలిక తరువాత, కంపెనీ చివరికి తన కంపెనీ హెడ్ పౌడర్ కోసం అనుకూలీకరించిన దుస్తు-నిరోధక పైప్ లైన్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను స్వీకరించింది, ఈ సమస్యలను విజయవంతంగా పరిష్కరించింది.
కేసు సారాంశం
ఈ క్లయింట్ లియోనింగ్ లోని జిన్జౌలో లిథియం బ్యాటరీ ఆనోడ్ మెటీరియల్ తయారీదారు, ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ పౌడర్ బదిలీ మరియు ఫీడింగ్ లో పాల్గొంటుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, గ్రాఫైట్ పౌడర్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక రాపిడి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు దాని చక్కటి కణ పరిమాణం ధూళి ఉత్పత్తికి గురవుతుంది, ఇది కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సీలింగ్ మరియు దుస్తుల నిరోధకతపై కఠినమైన డిమాండ్లను ఉంచుతుంది. కంపెనీ యొక్క అసలు కన్వేయింగ్ సొల్యూషన్ నిరంతర ఆపరేషన్ యొక్క డిమాండ్లను తీర్చలేకపోయింది మరియు నమ్మదగిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అత్యవసర అవసరం ఉంది.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో వినియోగదారులు ఈ క్రింది ప్రముఖ సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు: 1. గ్రాఫైట్ పౌడర్ పైప్ లైన్ల లోపలి గోడలపై తీవ్రమైన అరుగుదలకు కారణమవుతుంది. సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ పైపులు ఉపయోగించిన రెండు నెలల కన్నా తక్కువ వ్యవధిలో రంధ్రాలు మరియు పదార్థ లీకేజీని అనుభవిస్తాయి, తరచుగా భర్తీ మరియు సుదీర్ఘ డౌన్ టైమ్ తో; రెండవది, మోచేతుల వద్ద పౌడర్ పేరుకుపోవడం మరియు అడ్డంకి ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది, ఇది దిగువ ప్రవాహ ప్రక్రియల ఫీడింగ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, తగినంత సిస్టమ్ సీలింగ్ సైట్ లో దుమ్ముకు దారితీస్తుంది, ఇది ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలకు దారితీయడమే కాకుండా పర్యావరణ సంరక్షణ అవసరాలను తీర్చడంలో కూడా విఫలమవుతుంది; నాల్గవది, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉన్నాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఒక సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది: వారి సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా విస్తరించడానికి అధిక-దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమ-లైన్డ్ పైపులను ఉపయోగించడం, కొలిచిన దుస్తులు సాంప్రదాయ పైపులలో పదవ వంతు కంటే తక్కువకు తగ్గించబడ్డాయి; మెటీరియల్ ప్రవాహం మృదువుగా జరిగేలా మరియు అడ్డంకులను తొలగించడం కొరకు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డ మోచేయి వక్రత వ్యాసార్థం మరియు రన్నర్ డిజైన్; ధూళి రహిత ఆపరేషన్ సాధించడానికి వ్యవస్థ పూర్తిగా మూసివేయబడింది, ప్రతికూల లేదా సానుకూల పీడనం సీల్డ్ కన్వేయింగ్ తో కలిపి ఉంటుంది; అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే రూట్స్ ఫ్యాన్ లు మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ లను ఉపయోగిస్తుంది, వాస్తవ కన్వేయింగ్ వాల్యూమ్ ఆధారంగా గాలి వాల్యూమ్ ను ఆటోమేటిక్ గా సర్దుబాటు చేస్తుంది, మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని 20% తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, మొత్తం వ్యవస్థ లిథియం బ్యాటరీ ఆనోడ్ గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాలకు ప్రత్యేకంగా అనుగుణంగా ఉంది, ఫీడింగ్ పరికరం నుండి విభజన మరియు ధూళి తొలగింపు దశలకు యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు పేలుడు-నిరోధక చికిత్సలు వర్తింపజేయబడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి భద్రతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రాజెక్ట్ అమలు తరువాత, క్లయింట్ మృదువైన పరికరాల ఆపరేషన్, నిర్వహణ చక్రాలను రెండు నెలల నుండి రెండు సంవత్సరాలకు పొడిగించడం, ఆన్-సైట్ వాతావరణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరచడం మరియు మొత్తం ఆపరేటింగ్ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం నివేదించింది.