షాంక్సీ యాన్ స్లేక్డ్ లైమ్ పౌడర్ సైలో పంప్ డెన్స్ ఫేజ్ కన్వేలింగ్ జనరల్ కాంట్రాక్టింగ్ ప్రాజెక్ట్

షాంక్సీలోని యానాన్ లో స్లేక్డ్ సున్నం పొడి రవాణా ప్రాజెక్టులో, క్లయింట్ సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతుల వల్ల కలిగే అనేక సవాళ్లను చాలా కాలంగా ఎదుర్కొన్నాడు. స్లేక్డ్ సున్నం, అత్యంత తేమ, అధిక జిగట మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే పౌడర్ పదార్థంగా, సాంప్రదాయ స్క్రూ లేదా బెల్ట్ సైట్లో వ్యాప్తి చెందడం వల్ల మాత్రమే కాదు, ఇది ధూళి వ్యాప్తి చెందడానికి మరియు పర్యావరణాన్ని తీవ్రంగా కలుషితం చేయడానికి కారణమవుతుంది, కానీ తరచుగా మెటీరియల్ అడ్డంకులు మరియు పరికరాల అరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు వస్తాయి. అదే సమయంలో, మాన్యువల్ కార్యకలాపాలపై అధికంగా ఆధారపడటం వల్ల రవాణా సామర్థ్యాన్ని స్థిరీకరించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం సామర్థ్య మెరుగుదలను పరిమితం చేస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

సంస్థ యొక్క అసలు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది సమస్యలను కలిగి ఉంది: మొదటిది, రవాణా సమయంలో తీవ్రమైన దుమ్ము లీకేజీ పర్యావరణ పరిరక్షణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేదు; రెండవది, పరికరాల వైఫల్యం రేటు ఎక్కువగా ఉంది, అడ్డంకులను క్లియర్ చేయడానికి వారపు షట్ డౌన్లు అవసరం, ఇది నిరంతర ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, శక్తి వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, వాయు రవాణాలో అసమంజసమైన వాయువు-నుండి-ఘన నిష్పత్తితో, ఫలితంగా శక్తి వ్యర్థం; నాల్గవది, స్లేక్ చేసిన సున్నం తేమను సులభంగా గ్రహిస్తుంది మరియు గుంపులను ఏర్పరుస్తుంది. సాంప్రదాయ బహిరంగ రవాణా పద్ధతులు పదార్థ తేమను సమర్థవంతంగా నియంత్రించలేవు, ఇది తదుపరి ప్రక్రియ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రొడక్ట్ ప్రయోజనాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సైలో పంప్ కోసం దట్టమైన-దశ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది. ఈ పథకం అధిక-సాంద్రత, తక్కువ-వేగ పదార్థ ప్రవాహం ద్వారా స్లేక్డ్ సున్నం యొక్క క్లోజ్డ్ డెలివరీని సాధించి, తక్కువ-పీడన దట్టమైన దశ కన్వేయింగ్ సూత్రాన్ని అవలంబిస్తుంది. ప్రధాన పరికరంగా, సైలో పంప్ మెటీరియల్ బ్యాక్ ఫ్లో మరియు లీకేజీని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, మొత్తం కన్వేయింగ్ ప్రక్రియ అంతటా ధూళి లీకేజీని నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, సిస్టమ్ ఒక ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పదార్థ లక్షణాలకు అనుగుణంగా గాలి పరిమాణం మరియు పీడనాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు, అడ్డంకులు మరియు పైప్ లైన్ అరుగుదలను నివారిస్తుంది, తద్వారా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. అప్గ్రేడ్ తరువాత, ఆన్-సైట్ దుమ్ము సాంద్రత భద్రతా పరిమితుల కంటే తక్కువగా పడిపోయింది, పరికరాల నిరంతర ఆపరేషన్ సైకిల్ 72 గంటల నుండి 30 రోజులకు పొడిగించబడింది మరియు మొత్తం శక్తి వినియోగం అసలు ప్రణాళికతో పోలిస్తే 30% తగ్గింది.

అదనంగా, యానాన్ ప్రాంతంలో పొడి వాతావరణం మరియు పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల కలిగే సున్నం యొక్క ఘనీభవన మరియు సంపీడనాన్ని నివారించడానికి వ్యవస్థ ప్రత్యేకంగా హీట్ ట్రేసింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ డిజైన్లను జోడించింది. కన్వేయింగ్ దూరం ఫ్యాక్టరీలోని అన్ని కీలక వర్క్ స్టేషన్ లను కవర్ చేస్తుంది, 150 మీటర్ల వరకు, మెటీరియల్ క్రషింగ్ రేటు 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డౌన్ స్ట్రీమ్ ప్రక్రియల స్థిరత్వానికి పూర్తిగా మద్దతు ఇస్తుంది. ప్రస్తుతం, ఈ కేసు 18 నెలలకు పైగా సాధారణంగా పనిచేస్తోంది, స్థానిక స్లేక్డ్ సున్నం వాయు రవాణాకు బెంచ్ మార్క్ ప్రాజెక్ట్ గా మారింది.