జియానింగ్, హుబేలో లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల కోసం పూర్తి ఆటోమేటిక్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్
హుబేలోని జియానింగ్ ప్రాంతంలో, లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల సంస్థ చాలా కాలంగా ముడి పదార్థాల రవాణా ప్రక్రియలో దుమ్ము కాలుష్యం మరియు సామర్థ్య అడ్డంకులను ఎదుర్కొంది. కంపెనీ ప్రధానంగా లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ పదార్థాల కోసం పూర్వగామి పౌడర్ ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, రవాణా సమయంలో అధిక పరిశుభ్రత, సీలింగ్ మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిలు అవసరం. హెడ్ పౌడర్ వారి కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది, ఫీడింగ్ నుండి గిడ్డంగి పైకప్పుకు చేరవేసే పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పైప్ లైన్ ను సాధించింది, ఆన్-సైట్ వాతావరణం మరియు కార్మిక వ్యయ సమస్యలను మెరుగుపరుస్తుంది.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
కంపెనీ యొక్క అసలు కన్వేయింగ్ పద్ధతి మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఓపెన్ ఫీడింగ్ పై ఆధారపడింది, వీటితో సహా ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు:
- తీవ్రమైన ధూళి పొంగిపొర్లడం, పేలవమైన పని వాతావరణం మరియు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలు;
- తక్కువ మాన్యువల్ బదిలీ సామర్థ్యం మరియు వర్క్ షాప్ యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తి లయకు అనుగుణంగా ఉండలేకపోవడం;
- రవాణా సమయంలో, ముడిపదార్థాలు ఒలికిపోవడం లేదా తేమ కోల్పోవడం, ఖర్చులు పెరగడం వల్ల బాధపడవచ్చు.
- ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ పద్ధతులు లేకపోవడం వల్ల ఖచ్చితమైన కొలత మరియు రిమోట్ మానిటరింగ్ కష్టతరం అవుతుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:
- పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ పైప్ లైన్ ట్రాన్స్ పోర్టేషన్: పాజిటివ్ లేదా నెగిటివ్ ప్రెజర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ విధానాలను ఉపయోగిస్తుంది, మూసివేసిన పైప్ లైన్ లోపల పదార్థాలు ప్రవహించడానికి అనుమతిస్తుంది, ధూళి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది మరియు పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;
- పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్: ఇంటిగ్రేటెడ్ పిఎల్సి కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, కన్వేయింగ్, దుమ్ము తొలగింపు మరియు అన్లోడింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క హాజరులేని ఆపరేషన్ను అనుమతిస్తుంది, కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;
- తక్కువ-నష్టం డిజైన్: పైప్ లైన్ మోచేతులు మరియు వాల్వ్ బాడీలు అరుగు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, పదార్థ విచ్ఛిన్నం మరియు అవశేషాలను తగ్గించడానికి గాలి వాల్యూమ్ సర్దుబాటుతో కలిపి, తద్వారా నష్టాలను తగ్గిస్తాయి;
- జోనింగ్ మరింత ఖచ్చితత్త్వంతో నియంత్రించబడుతుంది: ఈ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సమయ వ్యవధులు మరియు వాల్యూమ్లలో వివిధ సిలోలకు పదార్థాలను పంపిణీ చేయగలదు మరియు ఖచ్చితమైన నిజ-సమయ నియంత్రణను సాధించడానికి మీటరింగ్ పరికరాలతో పనిచేస్తుంది.
న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, వర్క్ షాప్ యొక్క ధూళి సాంద్రత గణనీయంగా పడిపోయింది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మునుపటితో పోలిస్తే 30% మెరుగుపడింది మరియు ముడి పదార్థాల నష్టాలు చాలా తక్కువ స్థాయిలో ఉంచబడ్డాయి. కస్టమర్ యొక్క ఆన్-సైట్ ఆపరేటర్లు సానుకూల అభిప్రాయాన్ని ఇచ్చారు.