అన్హుయి హువానాన్ ఉత్ప్రేరక కణం తక్కువ-క్రషింగ్ పైప్ లైన్ ట్రాన్స్మిషన్ ప్రాజెక్ట్

ఉత్ప్రేరక గుళికల రవాణా రంగంలో, సమర్థవంతమైన, తక్కువ-క్రష్ పదార్థ బదిలీని సాధించడం ఎల్లప్పుడూ పరిశ్రమ దృష్టిని కేంద్రీకరించింది. అన్హుయి మరియు హువానాన్ వంటి ప్రాంతాలలో సేకరించిన విస్తృతమైన ప్రాజెక్ట్ అనుభవంపై ఆధారపడి, హెడ్ పౌడర్ పెళుసైన ఉత్ప్రేరక కణాలు మరియు పైప్ లైన్ దుస్తులు వంటి సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి పరిపక్వ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించింది. ఈ పరిష్కారం కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను ఎలా పరిష్కరిస్తుందో మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరుస్తుందో ఒక రసాయన సంస్థ నుండి ఆచరణాత్మక అనువర్తనం కేసు ద్వారా ఈ క్రిందివి చూపుతాయి.

కేసు సారాంశం

ఒక రసాయన సంస్థ ప్రధానంగా ఉత్ప్రేరక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దాని గుళికలను గోదాము నుండి ప్రతిచర్య విభాగానికి రవాణా చేయాల్సి ఉంటుంది. ఒరిజినల్ కన్వేయింగ్ పద్ధతి మెకానికల్ కన్వేయర్ బెల్ట్ లను ఉపయోగించింది, ఇది అధిక మెటీరియల్ క్రషింగ్ రేటు, తీవ్రమైన ధూళి చెదరగొట్టడం మరియు తరచుగా నిర్వహణ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది. విస్తృతమైన పరిశోధన తరువాత, కంపెనీ చివరికి హెడ్ పౌడర్ రూపొందించిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను స్వీకరించింది, పూర్తిగా మూసివేయబడిన, తక్కువ-విచ్ఛిన్నమైన పైప్ లైన్ డెలివరీని సాధించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఉత్పత్తి సమయంలో కంపెనీ మూడు ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లను ఎదుర్కొంటుంది:
1.మెటీరియల్ డ్యామేజీ తీవ్రంగా ఉంది: ఉత్ప్రేరక కణాలు సచ్ఛిద్ర నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు యాంత్రిక రవాణా పెద్ద సంఖ్యలో కణాలు విచ్ఛిన్నం కావడానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఫలితంగా అధిక లోపం రేటుకు దారితీస్తుంది.
2.కాలుష్యం మరియు నష్టం: బహిరంగ రవాణా దుమ్ము లీకేజీకి కారణమవుతుంది, వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా భౌతిక నష్టాలకు కూడా కారణమవుతుంది, ధూళి ఉద్గారాల కారణంగా వార్షిక ఆర్థిక నష్టాలు వందల వేల యువాన్లకు మించిపోతాయి.
3.మెయింటెనెన్స్ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి: యాంత్రిక ప్రసార భాగాలు త్వరగా అరిగిపోతాయి, నిర్వహణ కోసం నెలవారీ షట్డౌన్లు అవసరం, ఉత్పత్తి కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు విడిభాగాల భర్తీ ఖర్చు సంవత్సరానికి పెరుగుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:
తక్కువ క్రషింగ్ పైప్ లైన్ డిజైన్: మెటీరియల్ మరియు పైప్ గోడ మధ్య తాడన శక్తిని తగ్గించడానికి ఆప్టిమైజ్డ్ కర్వ్డ్ పైప్ కర్వేచర్ మరియు ఇంటర్నల్ వేర్-రెసిస్టెంట్ లైనింగ్ ఉపయోగించబడతాయి, ఉత్ప్రేరక కణ విచ్ఛిన్నం రేటును లోపల ఉంచుతాయి0.5% లేదా తక్కువ, ఒరిజినల్ మెకానికల్ కన్వేయింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే 90% కంటే ఎక్కువ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ నెగిటివ్ ప్రజర్ కనివేషింగ్: నెగిటివ్ ప్రెజర్ సక్షన్ ద్వారా, ధూళి లీకేజీ తొలగించబడుతుంది, వర్క్ షాప్ వాతావరణం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు మెటీరియల్ రికవరీ రేటు 99.8%కి పెరిగింది.
ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా కన్వేయింగ్ పారామితుల స్వయంచాలక సర్దుబాటును సాధించడానికి, డౌన్టైమ్ మరియు నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి మరియు నిరంతర పరికరాల ఆపరేషన్ సమయాన్ని 8,000 గంటలకు పొడిగించడానికి ప్రెజర్ మరియు ఫ్లో మానిటరింగ్ మాడ్యూల్స్తో అమర్చబడింది.
మాడ్యులర్ సంస్థాపన: సిస్టమ్ ప్రామాణిక భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఆన్-సైట్ ఇన్ స్టాలేషన్ సైకిల్స్ ను 5 రోజులకు కుదిస్తుంది, భవిష్యత్తు సామర్థ్య నవీకరణలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి సౌకర్యవంతమైన విస్తరణతో.

క్రమబద్ధమైన పని యంత్రాంగం

హెడ్ పౌడర్ యొక్క న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ డైల్యూట్-ఫేజ్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ లేదా దట్టమైన ఫేజ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది పైప్ లైన్ల వెంబడి ఉత్ప్రేరక కణాలను సైలోకు రవాణా చేసే ఫ్యాన్ల ద్వారా గాలి ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పెళుసైన పదార్థాల కోసం, పైప్ లైన్ లోపల తేలియాడే కణాలు మరియు ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని నివారించడానికి సిస్టమ్ కీలక ప్రదేశాలలో బఫర్ మోచేతులు మరియు స్పీడ్ కంట్రోల్ వాల్వ్ లను ఇన్ స్టాల్ చేస్తుంది. అదే సమయంలో, పైప్ లైన్ కనెక్షన్ల వద్ద సీలింగ్ ఫ్లాంజ్ లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది లీక్ రహిత ఆపరేషన్ ను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

అప్లికేషన్ ఎఫెక్ట్స్

ఈ కేసును అమలు చేసిన తరువాత, క్లయింట్ యొక్క కర్మాగారంలో ఉత్ప్రేరక కణాల క్రషింగ్ రేటు 5% నుండి 0.3% కు పడిపోయింది మరియు ఉత్పత్తి ఉత్తీర్ణత రేటు 99.5% కు పెరిగింది; వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రత 8mg/m³ నుంచి 1mg/m³ లోపునకు తగ్గించబడింది, పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది; పరికరాల నిర్వహణ విరామాలు నెలకు ఒకసారి నుండి త్రైమాసికానికి ఒకసారి పొడిగించబడ్డాయి, మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు 35% తగ్గుతాయి. ఈ పరిష్కారం ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని కస్టమర్ ఫీడ్ బ్యాక్ చూపిస్తుంది.

వర్తించే దృశ్యాలు

హెడ్ పౌడర్ యొక్క న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ అన్హుయి, హువానాన్ మరియు పరిసర ప్రాంతాల్లోని రసాయన, ఔషధ మరియు ఆహారం వంటి పరిశ్రమలకు విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది. ఉత్ప్రేరక కణాలు, పెళుసైన గుళికలు, పౌడర్లు మరియు అధిక పదార్థ సమగ్రత అవసరమయ్యే ఇతర పదార్థాల సీల్డ్ రవాణాకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థను 10 మీటర్ల నుండి 500 మీటర్ల వరకు దూరాన్ని చేరవేయడంతో అనుకూలీకరించవచ్చు, 100 కిలోల / గం నుండి 10 టి / గం వరకు రవాణా సామర్థ్యాలతో, వివిధ ప్రమాణాల ఉత్పత్తి మార్గాల అవసరాలను తీర్చవచ్చు.