సిచువాన్ డాజౌ లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థం సిలో పంప్ దట్టమైన దశ సుదూర కన్వేయింగ్ ప్రాజెక్ట్
సిచువాన్ లోని డాజౌలోని లిథియం బ్యాటరీ పదార్థాల ఉత్పత్తి స్థావరంలో, లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి అంకితమైన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ చాలా సంవత్సరాలుగా సాధారణంగా పనిచేస్తోంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన భాగం బిన్-పంప్ దట్టమైన-దశ సుదూర వాయు రవాణా సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది రవాణా సమయంలో అధిక-విలువ కలిగిన లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల నష్టం మరియు కాలుష్య సమస్యలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది స్థానిక కొత్త ఇంధన పరిశ్రమలో పదార్థ రవాణాకు సూచన కేసుగా మారుతుంది.
కేసు సారాంశం
ఒక నిర్దిష్ట సంస్థ (ఇకపై "ఎంటర్ప్రైజ్" అని పిలుస్తారు) సిచువాన్లోని డాజౌలో ఉంది, ప్రధానంగా లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ మరియు ఆనోడ్ పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ లో నిమగ్నమై ఉంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, వివిధ పొడి లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాలు (లిథియం కార్బోనేట్, లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ మొదలైనవి) నిల్వ ప్రాంతం నుండి సుదూర బ్యాచింగ్ వర్క్ షాప్ కు రవాణా చేయాల్సి ఉంటుంది. ప్లాంట్ లేవుట్ పరిమితుల కారణంగా, కన్వెయింగ్ దూరం 300 మీటర్లు మించబడుతుంది, మరియు మెటీరియల్ అత్యంత అధిక పరిశుభ్రత మరియు సమగ్రతను కోరుతుంది. కంపెనీ చివరికి సైలో పంప్ దట్టమైన సుదూర న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ వ్యవస్థను అవలంబించింది, పూర్తిగా చుట్టుముట్టబడిన, తక్కువ-నష్టం ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ ను సాధించింది.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
ప్రాజెక్ట్ పునరుద్ధరణకు ముందు, కంపెనీ ఈ క్రింది ప్రధాన సమస్యలను ఎదుర్కొంది:
1. తీవ్రమైన పదార్థ నష్టం: సాంప్రదాయ యాంత్రిక లేదా అరుదైన దశ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ వేగం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థ కణాలు విచ్ఛిన్నమవుతాయి, ఇది తదుపరి బ్యాటరీ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. ధూళి కాలుష్యం ప్రమాదం: పౌడర్ పదార్థాలు రవాణా సమయంలో దుమ్ముకు గురవుతాయి, ఇది ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను మాత్రమే కాకుండా పర్యావరణ మరియు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతుంది.
3. సుదూర రవాణా కోసం అధిక శక్తి వినియోగం: అసలు రవాణా పద్ధతి తక్కువ న్యూమాటిక్ నిష్పత్తి మరియు అధిక వాయు ప్రవాహ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా స్థిరంగా అధిక శక్తి వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను నియంత్రించడంలో ఇబ్బంది ఉంటుంది.
4. భారీ నిర్వహణ పనిభారం: పరికరాలు త్వరగా అరిగిపోతాయి, పైప్ లైన్లు తరచుగా నిరోధించబడతాయి, శుభ్రపరచడానికి తరచుగా మూసివేయడం అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రొడక్ట్ ప్రయోజనాలు మరియు పరిష్కారాలు
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కంపెనీ యొక్క హెడ్ పౌడర్ సిలో పంప్ దట్టమైన దశ సుదూర న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ఈ క్రింది పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది:
1. దట్టమైన దశ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీ: రవాణా కోసం అధిక-సాంద్రత, తక్కువ-వేగ పదార్థ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, పదార్థాలు పైప్ లైన్ లోపల ప్లగ్ ప్రవాహం లేదా ద్రవీకరించిన స్థితిలోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తుంది, కణ ఘర్షణ మరియు విచ్ఛిన్నం యొక్క సంభావ్యతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల అసలు ఆకారాన్ని కాపాడుతుంది.
2. పూర్తిగా సీల్డ్ పైపింగ్ డిజైన్: సిస్టమ్ ఫీడ్ పోర్ట్ నుండి డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వరకు పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది, దుమ్ము లీకేజీ లేకుండా, పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గించేటప్పుడు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి కోసం లిథియం బ్యాటరీ పరిశ్రమ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
3. తక్కువ శక్తి వినియోగ ఆపరేషన్: సహేతుకమైన గ్యాస్-ఘన నిష్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఆప్టిమైజ్డ్ పైప్లైన్ లేఅవుట్ సాంప్రదాయ డైల్యూట్-ఫేజ్ కన్వేయింగ్తో పోలిస్తే యూనిట్ శక్తి వినియోగాన్ని 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది, ఇది గణనీయమైన దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ వ్యయ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
4. ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ మరియు తక్కువ నిర్వహణ: ఆటోమేటిక్ బ్లాకేజ్ క్లియరింగ్ ఫంక్షన్ తో నిజ సమయంలో తెలియజేసే ఒత్తిడి, పదార్థ స్థాయి మరియు ఇతర పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడింది; కీలక భాగాలు పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి మరియు డౌన్ టైమ్ మరియు నిర్వహణను తగ్గించడానికి దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి.
సిస్టమ్ ప్రభావం
ప్రారంభించిన తరువాత, సంస్థ యొక్క లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల రవాణా నష్టం రేటు దాదాపు సున్నా, ధూళి ఉద్గారాలు స్థానిక పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ రేటు మెరుగుపడింది. కస్టమర్ ఫీడ్ బ్యాక్ సిస్టమ్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం, స్థిరమైనది మరియు నమ్మదగినది అని పేర్కొంది, తదుపరి సామర్థ్య విస్తరణ కోసం ప్రతిరూప కన్వేయింగ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.