కేస్ స్టడీ: వాన్జౌ, చోంగ్కింగ్లో లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ పౌడర్ యొక్క తక్కువ గాలి వేగం యాంటీ-క్రషింగ్
వాన్జౌ, చోంగ్కింగ్లో ఉన్న ఒక కొత్త ఎనర్జీ మెటీరియల్స్ కంపెనీ, ప్రధానంగా లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ పౌడర్ల (నికెల్-కోబాల్ట్-మాంగనీస్ ఆక్సైడ్, లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ మొదలైనవి) ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్లో నిమగ్నమై ఉంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, కంపెనీ ముడి పదార్థాల సైలో నుండి మిక్సర్లు మరియు సింటరింగ్ కొలిమి వంటి డౌన్ స్ట్రీమ్ పరికరాలకు క్యాథోడ్ పౌడర్ ను రవాణా చేయాలి. కాథోడ్ పౌడర్ కణాల యొక్క అధిక పెళుసుతనం మరియు కణాల సమగ్రత, కాలుష్య నివారణ మరియు రవాణా సమయంలో సామర్థ్యం కోసం కఠినమైన అవసరాలు కారణంగా, సంస్థలకు ఇప్పటికే ఉన్న నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన తక్కువ-వేగం యాంటీ-క్రషింగ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ అత్యవసరంగా అవసరం.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
కంపెనీ యొక్క అసలు న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ అధిక-వేగం సానుకూల పీడన పలుచన దశ కన్వేయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించింది, ఇది ఈ క్రింది ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లను కలిగి ఉంది:
1. తీవ్రమైన పదార్థ విచ్ఛిన్నం: అధిక గాలి వేగం కాథోడ్ పౌడర్ కణాల మధ్య మరియు కణాలు మరియు గొట్టపు గోడ మధ్య హింసాత్మక ఘర్షణలకు కారణమవుతుంది, ఇది పెద్ద మొత్తంలో సన్నటి పౌడర్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తదుపరి బ్యాటరీ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. అధిక వ్యవస్థ శక్తి వినియోగం: అధిక గాలి వేగాన్ని నిర్వహించడానికి, అభిమానుల శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేటింగ్ ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
3. పైప్ లైన్ దుస్తులు మరియు అడ్డంకి: హై-స్పీడ్ గాలి ప్రవాహం పైప్ లైన్ లోపలి గోడపై అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు చక్కటి పౌడర్ మోచేతుల వద్ద మూసుకుపోతుంది మరియు నిరోధించబడుతుంది, తరచుగా షట్ డౌన్ మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం.
4. దుమ్ము ఎగిరే మరియు క్రాస్-కాలుష్యం: బహిరంగ రవాణా దశలలో తగినంత సీలింగ్ లేకపోవడం, కాథోడ్ పౌడర్ లీకేజీకి గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది వర్క్షాప్ పర్యావరణ సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు వివిధ బ్యాచ్ల మధ్య క్రాస్-కాలుష్యం ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ అనుకూలీకరించిన తక్కువ-గాలి వేగం దట్టమైన దశ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఈ ద్రావణం యొక్క డిజైన్ కోర్ "తక్కువ గాలి వేగం, అధిక సాంద్రత మరియు యాంటీ బ్రేకేజీ":
1. తక్కువ గాలి వేగం కన్వేయింగ్: పైప్ వ్యాసాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు ఫ్లూయిడైజ్డ్ ట్రాన్స్ మిషన్ ట్యాంక్ టెక్నాలజీని అవలంబించడం ద్వారా, గాలి వేగం క్లిష్టమైన ఫ్లూయిడైజేషన్ వేగం (సాధారణంగా 3 ~ 8 m / s) దగ్గర నియంత్రించబడుతుంది, కణ ఘర్షణ శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు కాథోడ్ పౌడర్ క్రషింగ్ రేటును 90% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది.
2. దట్టమైన దశ రవాణా: ప్లగ్-టైప్ లేదా నిరంతర దట్టమైన దశ రూపాల్లో పైప్లైన్ల లోపల పదార్థాలు ప్రవహిస్తాయి, గ్యాస్ సాంద్రతలు 30 ~ 60 కిలోలు / కిలోగ్రాముల వరకు ఉంటాయి, సాంప్రదాయ పలుచన దశలతో పోలిస్తే గ్యాస్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు వ్యవస్థ శక్తి వినియోగాన్ని 40% తగ్గిస్తాయి.
3. దుస్తుల నిరోధక మరియు యాంటీ-క్లాగింగ్ డిజైన్: పైప్లైన్ లోపలి గోడ సిరామిక్ లైనింగ్ లేదా దుస్తు-నిరోధక పూతను ఉపయోగిస్తుంది, మోచేతుల వద్ద యాంటీ-వేర్ నిర్మాణాలతో. తెలివైన ప్రక్షాళన మరియు ఎయిర్ నైఫ్తో కలిపి, ఇది పైపు అడ్డంకులను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
4. పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన శుభ్రమైన వ్యవస్థ: పంపే ట్యాంక్ నుండి రిసీవింగ్ సైలోకు పూర్తిగా మూసివేసిన డిజైన్, ధూళి లీకేజీని నివారించడానికి ప్రతికూల లేదా సానుకూల పీడన సీల్డ్ సర్క్యూట్లతో కలిపి, పరిశుభ్రత మరియు క్రాస్-కాలుష్య నివారణ కోసం లిథియం బ్యాటరీ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీరుస్తుంది.
హెడ్ పౌడర్, వాన్జౌ, చోంగ్కింగ్ లోని దాని స్థానికీకరించిన సేవా బృందంపై ఆధారపడుతుంది మరియు సంవత్సరాల వాయు రవాణా అనుభవం, సంస్థకు స్థిరమైన, శక్తి ఆదా మరియు అధిక-నాణ్యత గల లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ పౌడర్ ను అందించడంలో సహాయపడింది, అధిక కస్టమర్ గుర్తింపును సంపాదించింది.