โครงการฉีดและลําเลียงถ่านกัมมันต์ที่ผ่านการกําจัดไนโตรเจนอย่างต่อเนื่องในอู่ไห่ มองโกเลียใน

ท่ามกลางมาตรฐานการปล่อยมลพิษสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น ระบบดีไนตริฟิเคชันจึงตั้งข้อเรียกร้องที่สูงขึ้นในเรื่องความต่อเนื่องและความเสถียรของการลําเลียงคาร์บอนกัมมันต์ วิธีการลําเลียงแบบกลไกแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาการอุดตันของวัสดุ การสึกหรออย่างรุนแรง และค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาสูง โดยเฉพาะในพื้นที่ทางเหนือที่หนาวเย็น ความชื้นและการรวมตัวของถ่านกัมมันต์สามารถขัดขวางการลําเลียงและส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพการดีไนเทรฟิเคชัน ระบบสายพานลําเลียงเดิมของบริษัท CHP ขนาดใหญ่ประสบปัญหาขัดข้องบ่อยครั้ง โดยเฉลี่ยมีการปิดเครื่องโดยไม่วางแผนถึงห้าครั้งต่อเดือน แต่ละครั้งใช้เวลากว่า 6 ชั่วโมงในการฟื้นฟูสิ่งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนแรงงานในการดําเนินงานเท่านั้น แต่ยังเผชิญกับความเสี่ยงของการปล่อยก๊าซมากเกินไปเนื่องจากการขาดแคลนดีไนโตรฟิเคชัน

โซลูชันหลัก: ระบบลําเลียงลมแบบต่อเนื่องด้วยเจ็ท

โซลูชันการลําเลียงแบบนิวเมติกของ Head Powder สําหรับถ่านกัมมันต์ที่ผ่านการกําจัดไนโตรไต ใช้หลักการฉีดต่อเนื่อง โดยสามารถส่งผงถ่านกัมมันต์ผ่านอากาศอัดผ่านท่อที่ปิดผนึกไปยังจุดฉีดได้อย่างเสถียร ระบบนี้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการอุดตันและโมดูลตรวจสอบแรงดันอัจฉริยะ ช่วยให้วัสดุรักษาการไหลอย่างสม่ําเสมอแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ําและความชื้นสูง เพื่อรองรับสภาพการทํางานพิเศษในพื้นที่หนาวเย็นและแห้งแล้ง เช่น มองโกเลียใน เราได้ปรับปรุงอุปกรณ์การกันความร้อนท่อและอุปกรณ์เตรียมแห้งจากแหล่งอากาศ เพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นและอัดแน่นของถ่านกัมมันต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากระบบเริ่มใช้งาน อัตราการปิดเครื่องเฉลี่ยรายเดือนของบริษัทลดลงเหลือศูนย์ ความเบี่ยงเบนของปริมาณการลําเลียงถูกควบคุมได้ภายใน ±2% และประสิทธิภาพการดีไนตริฟิเคชันยังคงคงที่เหนือ 98%

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคและการแสดงคุณค่า

โซลูชันการลําเลียงแบบนิวเมติกด้วยผง Head สําหรับการลดไนโตรเจนมีลักษณะดังนี้:
1. รองรับความต่อเนื่อง: การออกแบบแบบขนานสองช่องสัญญาณ ช่วยให้ระบบรักษาความสามารถในการลําเลียงได้ 80% ระหว่างการบํารุงรักษาช่องเดียว
2. การใช้พลังงานต่ํา: เมื่อเทียบกับการลําเลียงแบบกลไกแบบดั้งเดิม การใช้ไฟฟ้าต่อหนึ่งตันของวัสดุลดลงถึง 40%
3. ปิดผนึกไม่รั่วไหล: ระบบขนส่งท่อที่ปิดสนิทช่วยป้องกันฝุ่นถ่านกัมมันต์ไม่ให้รั่วไหลออกมา ตอบสนองข้อกําหนดการปล่อยสารหนีภัยสิ่งแวดล้อม
4. การปรับใช้อัจฉริยะ: โปรแกรมควบคุมสามารถปรับอัตราการฉีดอัตโนมัติตามปริมาณก๊าซไอเสีย ลดขยะคาร์บอนกัมมันต์ หลังจากดําเนินโครงการ ค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานและบํารุงรักษาประจําปีของลูกค้าลดลง 35% และผ่านการตรวจสอบพิเศษโดยกรมคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้สําเร็จ

สถานการณ์ที่ใช้ได้และผลกระทบในการดําเนินการ

อุปกรณ์นี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในระบบดีไนตริฟิเคชันในเครื่องจักรเผาเหล็ก โรงไฟฟ้าถ่านหิน เตาเผาปูนซีเมนต์ และสาขาอื่น ๆ ที่ไซต์โครงการในมองโกเลียใน เราได้ปรับแต่งระบบติดตามความร้อนไฟฟ้าสําหรับอุณหภูมิหนาวจัดที่ -35°C ซึ่งช่วยให้อุปกรณ์ทํางานได้ตามปกติตลอด 24 ชั่วโมง ตั้งแต่เริ่มใช้งาน ระบบนี้ทํางานต่อเนื่องมากว่า 8,000 ชั่วโมงโดยไม่มีข้อผิดพลาด โดยระยะทางการลําเลียงด้วยถ่านกัมมันต์สูงถึง 120 เมตร และความสูงยกแนวตั้งเกิน 30 เมตร Head Powder ให้บริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบโซลูชัน การผลิตอุปกรณ์ ไปจนถึงการติดตั้งและการเริ่มใช้งาน ช่วยให้ลูกค้าบรรลุการปล่อยมลพิษที่เป็นไปตามข้อกําหนดได้อย่างรวดเร็ว