ตัวอย่างการป้อนพลังงานด้วยลมอัตโนมัติเต็มรูปแบบสําหรับแบตเตอรี่ลิเธียมคาร์บอนแบล็กนําไฟฟ้าในเมืองหย

บริษัทเคมีเผชิญกับปัญหา เช่น ประสิทธิภาพการลําเลียงวัสดุต่ําและการรั่วไหลของฝุ่นระหว่างการผลิตคาร์บอนแบล็กแบบนําไฟฟ้า หลังจากการวิจัยและประเมินทางเทคนิคในสถานที่ Head Powder ได้ปรับแต่งระบบลําเลียงป้อนวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบสําหรับพวกเขา ทําให้การถ่ายโอนจากป้อนวัสดุไปยังอุปกรณ์ปลายทางเป็นแบบปิดผนึกและอัตโนมัติ ช่วยปรับปรุงสภาพการทํางานในไซต์งานได้อย่างมาก

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

วิธีการผลิตดั้งเดิมของบริษัทเน้นการชั่งน้ําหนักด้วยมือ การแกะถุง และการป้อนวัสดุ โดยมีจุดเจ็บปวดหลักดังนี้:
1. อนุภาคคาร์บอนแบล็กที่นําไฟฟ้ามีขนาดเล็กมากและเกิดฝุ่นง่าย; ฝุ่นกระจายระหว่างการป้อนด้วยมือ ซึ่งไม่เพียงแต่ก่อมลพิษต่อสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อป แต่ยังเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน;
2. ประสิทธิภาพการทํางานด้วยมือต่ํา ใช้เวลานานในการป้อนครั้งเดียว ทําให้ยากต่อการผลิตต่อเนื่องในภายหลัง;
3. วัสดุมีแนวโน้มเกิดความชื้นและจับตัวเป็นก้อนระหว่างการขนส่ง ทําให้เกิดการสูญเสียและคุณภาพเปลี่ยนแปลง;
4. อุปกรณ์ลําเลียงแบบดั้งเดิมไม่สามารถปรับตัวกับแรงเสียดทานสูงและการจับตัวง่ายของคาร์บอนแบล็คที่นําไฟฟ้าได้ ซึ่งมักทําให้เกิดการอุดตันและการสึกหรอของท่อ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder มีโซลูชันดังต่อไปนี้:
1. ใช้ระบบลําเลียงลมแรงดันลบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อให้สามารถทํางานแบบปิดสนิทตั้งแต่การแกะกล่องจนถึงปลายทาง ลดการรั่วไหลของฝุ่นและสนับสนุนความสะอาดของเวิร์กช็อป;
2. ติดตั้งโมดูลควบคุมการป้อนวัสดุและการวัดที่ค่อนข้างแม่นยํา โดยควบคุมข้อผิดพลาดในการป้อนภายใน ±0.5% ซึ่งตอบสนองความต้องการในกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ;
3. ท่อผลิตจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ พร้อมมุมข้อศอกและพารามิเตอร์การไหลของอากาศที่เหมาะสม ช่วยลดปัญหาการสึกหรอและการอุดตันในคาร์บอนแบล็คที่นําไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ;
4. ระบบรองรับการตรวจสอบระยะไกลและการเริ่ม/หยุดด้วยการสัมผัสครั้งเดียว ลดการแทรกแซงด้วยมือ เพิ่มความจุสายเดี่ยวประมาณ 40% และลดต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมลง 30%

ผลลัพธ์การใช้งานจริง

หลังจากโครงการเริ่มดําเนินการ ความเข้มข้นของฝุ่นในเวิร์กช็อปลดลงต่ํากว่ามาตรฐานระดับชาติ อัตราการสูญเสียวัสดุลดลงจาก 3% เหลือต่ํากว่า 0.5% ระยะเวลาการใช้งานอุปกรณ์ต่อเนื่องขยายออกไปเกินหกเดือน และความถี่ในการบํารุงรักษาลดลง 70% ระบบป้อนอาหารอัตโนมัติเต็มรูปแบบไม่เพียงแต่แก้ไขปัญหาสิ่งแวดล้อมและสุขภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ปรับเปลี่ยนวงจรการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น พร้อมสงวนอินเทอร์เฟซสําหรับการขยายในอนาคต