กรณีศึกษาการขนส่งผงเกลืออนินทรีย์แบบปิดสนิทและไม่มีการรั่วไหลในเมืองจางโจว มณฑลฝูเจี้ยน

ในเมืองจางโจว มณฑลฝูเจี้ยน ผู้ผลิตผงเกลืออนินทรีย์เผชิญกับปัญหาการรั่วไหลของฝุ่นและมลพิษทางสิ่งแวดล้อมระหว่างการขนส่งวัสดุมาเป็นเวลานาน วิธีการลําเลียงแบบดั้งเดิมของบริษัทไม่เพียงแต่ทําให้เกิดการสูญเสียวัสดุอย่างรุนแรงเท่านั้น แต่ยังต้องซ่อมบํารุงบ่อยครั้งซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต เพื่อแก้ไขปัญหานี้อย่างมีประสิทธิภาพ Head Powder ได้ออกแบบระบบลําเลียงลมแบบปิดผนึกและไม่มีการรั่วไหลสําหรับพวกเขา เพื่อให้การทํางานแบบปิดและอัตโนมัติตลอดกระบวนการตั้งแต่ป้อนจนถึงสิ้นสุดกระบวนการ

การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาหลักที่บริษัทพบในกระบวนการถ่ายโอนผงเกลืออนินทรีย์ ได้แก่:

• การรั่วไหลของฝุ่นอย่างรุนแรง:อุปกรณ์ลําเลียงกลไกแบบดั้งเดิมขาดการปิดผนึกที่เพียงพอ ทําให้ผงละเอียดรั่วไหลออกมาในปริมาณมากระหว่างการขนส่ง ซึ่งไม่เพียงแต่ก่อมลพิษต่อสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปเท่านั้น แต่ยังเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานด้วย
• การสูญเสียวัสดุสูง:การสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการรั่วไหลจะเพิ่มต้นทุนการผลิตอย่างไม่เห็นได้ชัด โดยค่าเฉลี่ยการสูญเสียต่อปีจากการรั่วไหลคิดเป็น 3%-5%
• ค่าบํารุงรักษาค่อนข้างสูง:โครงสร้างลําเลียงเชิงกลมีความซับซ้อน ชิ้นส่วนที่สึกหรอถูกเปลี่ยนบ่อยครั้ง เวลาหยุดทํางานและการบํารุงรักษาใช้กําลังการผลิตปกติ และประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ยากที่จะปรับปรุง
• แรงกดดันด้านการปฏิบัติตามข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อม:ด้วยกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น บริษัทต่าง ๆ จึงต้องการโซลูชันการขนส่งที่สะอาดซึ่งตอบสนองข้อกําหนดการควบคุมการปล่อยมลพิษหลบหนีอย่างเร่งด่วน เพื่อลดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกําหนด

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ระบบลําเลียงลมแบบปิดผนึกและไม่มีการรั่วไหลของ Head Powder จึงนําเสนอโซลูชันหลักดังต่อไปนี้:

• การขนส่งท่อส่งแบบปิดสนิท:การใช้ท่อส่งที่ปิดสนิทอย่างแน่นหนาซึ่งเชื่อมต่อกับวาล์วป้อนแบบหมุนช่วยให้ผงไหลได้อย่างเสถียรในวงจรปิด ลดการรั่วไหลของฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปได้อย่างมีนัยสําคัญ
• ใช้พลังงานต่ําและประสิทธิภาพสูง:ด้วยการปรับแต่งการจับคู่แหล่งอากาศและการจัดวางท่อ การใช้พลังงานในการดําเนินงานของระบบลดลงประมาณ 15% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม ขณะที่ประสิทธิภาพการลําเลียงเพิ่มขึ้นมากกว่า 20%
• การควบคุมอัจฉริยะ:การผสานรวม PLC และเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และปรับพารามิเตอร์อัตโนมัติ เช่น แรงดันการลําเลียง การไหล และความเข้มข้น ลดการแทรกแซงด้วยมือและลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการดําเนินงาน
• อายุการใช้งานยาวนานและดูแลรักษาง่าย:ส่วนประกอบหลักใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและการออกแบบแบบโมดูลาร์ ช่วยยืดระยะเวลาการบํารุงรักษาและอํานวยความสะดวกในการเปลี่ยนอะไหล่ ลดต้นทุนการดําเนินงานโดยรวม

โซลูชันนี้ได้รับการนําไปใช้กับสายการผลิตหลายสายของบริษัทอย่างประสบความสําเร็จ ความเข้มข้นของฝุ่นที่วัดได้ต่ํากว่ามาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมระดับชาติ การสูญเสียวัสดุลดลงต่ํากว่า 0.5% และเวลาการใช้งานต่อปีของอุปกรณ์เกิน 8,000 ชั่วโมง สร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสําคัญต่อบริษัท