ตัวอย่างการป้อนและลําเลียงผงแบตเตอรี่ลิเธียมแบบรวมศูนย์อัตโนมัติเต็มรูปแบบในเป่าจื้อ มณฑลส่านซี

Head Powder ได้จัดหาระบบลําเลียงแบบนิวเมติกแบบรวมศูนย์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสําหรับบริษัทวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมในเมืองเป่าจื้อ มณฑลส่านซี ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาต่าง ๆ เช่น การกระจายฝุ่น การสูญเสียวัสดุ และประสิทธิภาพแรงงานต่ําระหว่างการขนส่งผงแบตเตอรี่ลิเธียม ระบบนี้ใช้วิธีการลําเลียงท่อแบบปิดผนึก ช่วยให้สามารถถ่ายโอนผงแบตเตอรี่ลิเธียมจากไซโลวัตถุดิบไปยังสถานีผลิตต่าง ๆ โดยอัตโนมัติ ส่งผลให้ความต่อเนื่องในการผลิตและความแม่นยําในการจัดการวัสดุเพิ่มขึ้น

สรุปคดี

ลูกค้ารายนี้เป็นบริษัทในเมืองเป่าจื้อ มณฑลส่านซี เชี่ยวชาญด้านการผลิตวัสดุแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียม ระหว่างกระบวนการผลิต จะมีการขนส่งวัตถุดิบผงต่าง ๆ ในสัดส่วนที่สัมพันธ์กับกระบวนการผสมเยื่อกระดาษ ก่อนหน้านี้ใช้วิธีการจัดการด้วยมือและการป้อนแบบเปิด ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการล้นของฝุ่น การสูญเสียวัสดุ และการปนเปื้อนข้าม Head Powder ได้ออกแบบและติดตั้งระบบป้อนวัสดุนิวเมติกแบบรวมศูนย์อัตโนมัติเต็มรูปแบบตามสภาพการทํางาน รวมถึงท่อลําเลียงหลายสาย โมดูลชั่งน้ําหนักที่ค่อนข้างแม่นยํา และหน่วยควบคุม PLC แบบรวมศูนย์ ทําให้สามารถทํางานอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่คลังวัตถุดิบจนถึงการป้อนวัตถุดิบ

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

1. มลพิษฝุ่นรุนแรง: ผงแบตเตอรี่ลิเธียมมีขนาดอนุภาคละเอียดและแรงถ่วงจําเพาะแสง การป้อนแบบเปิดทําให้เกิดความเข้มข้นของฝุ่นสูงในเวิร์กช็อป ส่งผลต่อสุขภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ของพนักงาน
2. สูญเสียวัสดุสูง: ระหว่างการจัดการด้วยมือและการลําเลียงแบบเปิดประตู ผงกระจายตัวได้ง่าย โดยอัตราการสูญเสียวัสดุเกิน 3% ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น
3. ระดับการทํางานอัตโนมัติต่ํา: แต่ละสถานีทํางานต้องชั่งน้ําหนักและป้อนอาหารด้วยมือ และวงจรการผลิตถูกจํากัดด้วยปัจจัยมนุษย์ ทําให้การผลิตต่อเนื่องเป็นเรื่องยาก
4. ความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม: การทําความสะอาดที่ไม่เพียงพอเมื่อเปลี่ยนวัตถุดิบจากล็อตหรือสูตรต่าง ๆ อาจทําให้วัสดุผสมกันและส่งผลต่อความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder มีโซลูชันดังต่อไปนี้:
1. ระบบลําเลียงแบบลมแบบปิด: ท่อส่งปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ พร้อมระบบลําเลียงด้วยแรงดันลบหรือบวก ป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นที่ต้นทางและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปได้อย่างมาก
2. การวัดที่ค่อนข้างแม่นยําและควบคุมอัตโนมัติ: ติดตั้งโมดูลชั่งน้ําหนักความแม่นยําสูงและโปรแกรม PLC เพื่อให้สามารถผลิตสูตรอัตโนมัติ ควบคุมการสูญเสียวัสดุได้ภายใน 0.5% และเพิ่มความเสถียรของการผลิต
3. การป้อนอาหารแบบรวมศูนย์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: สถานีหลายแห่งสามารถจ่ายพร้อมกัน และระบบจะสลับท่อโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ลดการแทรกแซงด้วยมือและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ประมาณ 40%
4. ทําความสะอาดและบํารุงรักษาง่าย: ท่อส่งมีโครงสร้างเชื่อมต่อรวดเร็วพร้อมฟังก์ชันล้างอัตโนมัติ เพื่อทําความสะอาดอย่างรวดเร็วระหว่างการเปลี่ยนวัสดุ ป้องกันการปนเปื้อนข้าม