โครงการผงยาแผนจีนโบราณฟูเจี้ยนหนิงเต๋อ ปราศจากฝุ่น สําหรับการป้อนและลําเลียง

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยาสมุนไพรจีนดั้งเดิมรายหนึ่งเผชิญปัญหามานาน เช่น ฝุ่นรั่วไหล การสูญเสียวัสดุสูง และสภาพการทํางานในสถานที่ที่ไม่ดีระหว่างการป้อนและขนส่งผงละเอียดมาก (เช่น ผงซานฉีและผงสปอร์แกโนเดอร์มา) วิธีการป้อนวัสดุแบบเปิดเผยเดิมของบริษัททําให้เกิดการกระจายผงละเอียดอย่างรุนแรง ทําให้คนงานต้องสวมหน้ากากกันฝุ่น และอัตราการสูญเสียวัสดุต่อล็อตเกิน 5% พร้อมกับความเสี่ยงการปนเปื้อนข้าม

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

1. มลพิษฝุ่นรุนแรง: ผงละเอียดมากมีขนาดอนุภาคเล็กและน้ําหนักเบา และในระหว่างการป้อนด้วยมือแบบดั้งเดิมจะมีฝุ่นจํานวนมากลอยขึ้น ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพพนักงานและทําให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อม
2. สูญเสียวัสดุสูง: ผงละเอียดมักจะติดอยู่กับผนัง หรือหลุดออกมาระหว่างการขนส่ง ส่งผลให้ผลผลิตจริงต่ํากว่าปริมาณป้อนสมมติและต้นทุนสูงอย่างต่อเนื่อง
3. ประสิทธิภาพการผลิตต่ํา: การจัดการ แกะกล่อง และการป้อนด้วยมือใช้เวลานานและแรงงานมาก ทําให้การจัดหาสินค้าอย่างต่อเนื่องและเสถียรเป็นเรื่องยาก และจํากัดการอัปเกรดระบบอัตโนมัติในสายการผลิตในภายหลัง
4. ทําความสะอาดและบํารุงรักษายาก: ผนังด้านในของอุปกรณ์มักจะติดกับผงละเอียดมาก และการปิดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อทําความสะอาดส่งผลต่อกําลังการผลิตโดยรวม

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ติดตั้งระบบส่งผงยาจีนแบบนิวเมติกสําหรับบริษัท พร้อมกับสถานีให้อาหารที่ปราศจากฝุ่น โซลูชันนี้ใช้ท่อส่งแบบปิดผนึกสําหรับการส่งผ่านแรงดันลบ ป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นจากแหล่งกําเนิด ทางเข้าป้อนถูกติดตั้งอุปกรณ์กําจัดและกรองฝุ่นแบบแอคทีฟ ซึ่งรวบรวมและนําผงละเอียดที่ลอยมาใช้ใหม่พร้อมกัน ช่วยลดความเข้มข้นของฝุ่นในสภาพแวดล้อมในสถานที่ให้อยู่ในระดับที่เป็นไปตามมาตรฐาน วัสดุถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ตลอดกระบวนการขนส่ง ลดการสัมผัสกับโลกภายนอกและลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม ระบบนี้ใช้การออกแบบผนังด้านในที่ป้องกันการยึดเกาะและเทคโนโลยี pneumatic artery rush backblow เพื่อปรับปรุงปัญหาการยึดติดผงละเอียดและสนับสนุนการลําเลียงที่ราบรื่น ในขณะเดียวกัน การออกแบบแบบโมดูลาร์ยังรองรับการควบคุมการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์บดด้านหน้าและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ผสมด้านหลัง ทําให้สามารถทํางานอัตโนมัติเต็มรูปแบบตลอดกระบวนการแต่ละหน่วยสามารถจัดหาวัสดุได้อย่างต่อเนื่องและมั่นคง มีประสิทธิภาพสูงกว่าแรงงานมือถึงสามเท่า

ประสิทธิผลของแอปพลิเคชัน

หลังจากโครงการดําเนินไป ความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่นของบริษัทลดลงมากกว่า 90% อัตราการสูญเสียวัสดุลดลงจาก 5% เหลือเหลือเพียง 0.5% รอบการทําความสะอาดในสถานที่ขยายเป็นสัปดาห์ละครั้ง และผู้ปฏิบัติงานไม่จําเป็นต้องสวมหน้ากากกันฝุ่นอีกต่อไป กําลังการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นประมาณ 40% ซึ่งเป็นไปตามข้อกําหนดของแนวปฏิบัติการผลิตที่ดี (GMP) สําหรับสภาพแวดล้อมที่สะอาด