โครงการลําเลียงแบบซีลแรงดันลบสําหรับผงยางและพลาสติกละเอียดมากในเมืองจิงโจว มณฑลหูเป่ย

ในกระบวนการลําเลียงวัสดุผงละเอียดสูงในอุตสาหกรรมยางและพลาสติก วิธีการยกแบบดั้งเดิมมักเผชิญกับความท้าทาย เช่น การกระจายฝุ่น การดูดซับความชื้นของวัสดุ และการอุดตันของท่อส่ง บริษัทผลิตผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติกที่ตั้งอยู่ในเมืองจิงโจว มณฑลหูเป่ย ผลิตมาสเตอร์แบตที่ปรับแต่งจากยาง-พลาสติกเป็นหลัก โดยใช้วัตถุดิบรวมถึงผงแคลเซียมคาร์บอเนตละเอียดมากที่มีขนาดอนุภาคเล็กและความหนาแน่นเบา กระบวนการลําเลียงเดิมใช้การป้อนด้วยมือ + ลิฟต์ถัง ส่งผลให้เกิดความเข้มข้นของฝุ่นสูงในสถานที่ ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้อัตราการสูญเสียวัตถุดิบใกล้เคียง 3% การซ่อมแซมการอุดตันบ่อยครั้งทําให้กําหนดการผลิตช้าลงอย่างมาก สําหรับสถานการณ์นี้ Head Powder ได้ออกแบบระบบลําเลียงแบบลมแบบปิดด้วยแรงดันลบ เพื่อให้การถ่ายโอนวัสดุปราศจากฝุ่น ต่อเนื่อง และมีประสิทธิภาพ

สรุปคดี

ลูกค้ารายนี้เป็นผู้ผลิตวัสดุยางและพลาสติกมืออาชีพในเมืองจิงโจว มณฑลหูเป่ย และต้องขนส่งผงแคลเซียมคาร์บอเนตละเอียดมาก (ขนาดอนุภาคเฉลี่ย 5μm) จากคลังวัตถุดิบไปยังถังบรรจุในเวิร์กช็อปชั้นสาม โดยมีระยะแนวนอนประมาณ 30 เมตร ความสูงยกแนวตั้ง 12 เมตร และความสามารถในการลําเลียงรายวันประมาณ 15 ตัน หลังจากการสํารวจหน้างานและวิเคราะห์กระบวนการ Head Powder ใช้โซลูชันลําเลียงแบบลมแบบปิดผนึกแรงดันลบ โดยใช้ปั๊มสุญญากาศ Roots ผงจะถูกดึงออกจากถังรับผ่านท่อที่ปิดสนิทและแจกจ่ายไปยังซิลโลเก็บแต่ละแห่งผ่านวาล์วทิศทาง ไม่มีการรั่วไหลของฝุ่นตลอดกระบวนการ และระบบติดตั้งอุปกรณ์ทําความสะอาดแบบเป่าย้อนกลับอัตโนมัติและระบบล็อกระดับวัสดุ

การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดของลูกค้า

วิธีการส่งมอบเดิมของบริษัทมีปัญหาหลักสามประการ ประการแรก ผงละเอียดมากมีแนวโน้มที่จะลอยได้ โดยความเข้มข้นของฝุ่นในโรงงานเกินมาตรฐานเป็นเวลานาน คนงานต้องสวมหน้ากากกันฝุ่นขณะทํางาน และการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมต้องแก้ไขบ่อยครั้ง ประการที่สอง ระหว่างการทํางาน แรงเสียดทานระหว่างวัสดุกับถังจะสร้างไฟฟ้าสถิต ทําให้เกิดการยึดติดกับผนังแต่ละกะต้องทําความสะอาดด้วยมือ และเวลาหยุดทํางานเกินหนึ่งชั่วโมง; ประการที่สาม การลําเลียงแบบเปิดทําให้ผงชื้นและจับตัวเป็นก้อน ส่งผลให้การกระจายตัวไม่สม่ําเสมอในขั้นตอนการผสมถัดไปและส่งผลต่อความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ขั้นตอนการจัดการด้วยมือและการป้อนวัสดุยังต้องใช้แรงงานสูงและการเปลี่ยนแปลงบุคลากรสูง ทําให้องค์กรต้องเผชิญกับแรงกดดันทั้งด้านต้นทุนแรงงานและการควบคุมคุณภาพ

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

Head Powder แก้ไขปัญหาเหล่านี้ด้วยการนําเสนอระบบลําเลียงลมแบบปิดผนึกแรงดันลบเป็นโซลูชันแบบบูรณาการ ระบบนี้ใช้ท่อส่งแบบปิดสนิท โดยกระบวนการขนส่งทํางานภายใต้แรงดันลบ วัสดุไหลในสภาพแวดล้อมปิดสนิทจากต้นทางถึงปลายทาง ป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นอย่างสมบูรณ์ ความเข้มข้นของฝุ่นในโรงงานลดลงต่ํากว่า 1mg/m³ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน การลําเลียงด้วยแรงดันลบเป็นมิตรกับรูปแบบวัสดุ; ผงละเอียดมากจะถูกแขวนลอยในกระแสลมความเร็วต่ํา หลีกเลี่ยงการบีบอัดทางกลและแรงกระแทกความเร็วสูง รักษารูปร่างดั้งเดิมของอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมลดความเสี่ยงของการสะสมของไฟฟ้าสถิต ระบบนี้ติดตั้งโปรแกรมควบคุมอัตโนมัติ PLC รองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์การลําเลียงจากระยะไกล ตรวจสอบแรงดันและการไหลแบบเรียลไทม์ และแจ้งเตือนและซิงโครไนซ์การปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเกิดการอุดตันของวัสดุหรือถุงแตก ลดการแทรกแซงด้วยมือ อุปกรณ์ทําความสะอาดแบบเป่าย้อนกลับจะทําความสะอาดไส้กรองโดยอัตโนมัติในช่วงเวลาที่กําหนด รองรับการทํางานต่อเนื่องเป็นเวลานานตามปกติ ลดการใช้พลังงานโดยรวมของระบบลงประมาณ 25% เมื่อเทียบกับระบบกลไกแบบดั้งเดิม

ประสิทธิผลของแอปพลิเคชันและข้อเสนอแนะจากลูกค้า

หลังจากระบบนี้ถูกนํามาใช้ สภาพแวดล้อมในโรงงานของลูกค้าดีขึ้นอย่างมาก การปล่อยฝุ่นเป็นไปตามข้อกําหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น ความเข้มข้นของแรงงานลดลง และจํานวนผู้ปฏิบัติงานสายการผลิตลดลงจากหกคนเหลือสองคน กระบวนการลําเลียงวัสดุถูกปิดผนึกและไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพอากาศ โดยความชื้นของวัตถุดิบถูกควบคุมอย่างเสถียรภายใน 0.3% ต่อมา ความสม่ําเสมอในการผสมจะดีขึ้น และอัตราการผ่านผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นประมาณ 2 จุดเปอร์เซ็นต์ อุปกรณ์เหล่านี้ทํางานโดยไม่มีเวลาหยุดทํางานที่วางแผนไว้เนื่องจากการอุดตัน ช่วยลดต้นทุนการบํารุงรักษาได้อย่างมาก ตัวแทนบริษัทระบุว่าโซลูชันการลําเลียงแบบลมซีลด้วยแรงดันลบนี้แก้ปัญหาด้านความปลอดภัยและคุณภาพที่สะสมมานานในกระบวนการผลิต โดยมีระยะเวลาคืนทุนรวมไม่ถึงหนึ่งปี