Xianning, Hubei'de lityum batarya hammaddeleri için tam otomatik pnömatik taşıma sistemi örneği
Hubei'nin Xianning bölgesinde, lityum batarya ham madde şirketi uzun süredir ham madde taşıma sürecinde toz kirliliği ve verimlilik darboğazlarıyla karşı karşıya. Şirket, ağırlıklı olarak lityum batarya katot malzemeleri için öncül toz işliyor ve taşıma sırasında yüksek temizlik, sızdırmazlık ve otomasyon seviyeleri gerektiriyor. Head Powder, onlar için tamamen otomatik bir pnömatik taşıma sistemi özelleştirerek, beslemeden depo çatısına kadar tamamen kapalı boru hattı taşımasını sağladı, böylece sahadaki ortam ve işçilik maliyeti sorunlarını iyileştirdi.
Müşteri sorunları
Şirketin orijinal taşıma yöntemi, manuel taşıma ve açık beslemeye dayanıyordu; ana sorunlar şunlardı:
- Şiddetli toz taşması, kötü çalışma ortamı ve iş sağlığı riskleri;
- Düşük manuel transfer verimliliği ve atölyenin sürekli üretim ritmine ayak uyduramamak;
- Taşıma sırasında ham maddeler dökülme veya nem kaybı yaşayabilir, bu da maliyetleri artırabilir;
- Otomatik kontrol yöntemleri eksikliği nedeniyle doğru ölçüm ve uzaktan izleme zorlaşıyor.
Ürün avantajları
Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder aşağıdaki çözümleri sunar:
- Tamamen kapalı boru hattı taşımacılığı: Pozitif veya negatif basınçlı pnömatik taşıma yöntemleri kullanır; malzemelerin kapalı boru hatlarının içinde akmasını sağlar, toz sızıntısını önler ve çalışma ortamını iyileştirir;
- Tam otomatik çalışma: Entegre PLC kontrol sistemi, otomatik besleme, taşıma, toz temizleme ve boşaltma süreçlerinin tamamen gözetimsiz işletilmesini sağlayarak operasyonel verimliliği artırır;
- Düşük kayıplı tasarım: Boru hattı dirsekleri ve valf gövdeleri, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılır; hava hacmi ayarlanarak malzeme kırılmasını ve kalıntısını azaltır, böylece kayıplar azalır;
- Imar daha hassas bir şekilde kontrol edilir: Sistem, üretim ihtiyaçlarına göre farklı silolara zaman dilimleri ve hacimlerde malzeme teslim edebilir ve gerçek zamanlı kontrolü sağlamak için ölçüm ekipmanlarıyla çalışır.
Pnömatik taşıma sistemi devreye alındıktan sonra, atölyedeki toz konsantrasyonu önemli ölçüde düştü, üretim verimliliği öncekine göre yaklaşık %30 arttı ve ham madde kayıpları son derece düşük seviyede tutuldu. Müşterinin sahadaki operatörleri olumlu geri bildirim verdi.