İç Moğolistan, Wuhai'de kapalı ve sızıntısız pnömatik lityum tozu iletimi

İç Moğolistan'ın Wuhay kentinde bulunan bir lityum batarya malzemeleri şirketi, üretim sırasında ham madde silosundan lityum tozunu aşağı akış süreçlerine taşımak zorunda. Lityum tozunun oksidasyon, yanıcılık ve yüksek değer gibi özellikleri nedeniyle, geleneksel taşıma yöntemleri toz sızıntısı, malzeme kontaminasyonu ve güvenlik riskleri gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Kapsamlı araştırmaların ardından, şirket sonunda Head Powder tarafından tasarlanmış pnömatik bir taşıma sistemini benimsedi ve süreç boyunca tamamen kapalı, sızıntısız otomatik taşıma sağlandı.

Müşteri sorunları

Bu müşterinin karşılaştığı başlıca sorunlar şunlardır: Birincisi, lityum tozu parçacıkları son derece ince ve geleneksel taşıma ekipmanlarının yeterli sızdırmazlığı yoktur; bu da toz sızıntısına yol açar; bu da sadece malzemeleri boşa harcamakla kalmaz, atölye ortamını da kirler; İkinci olarak, lityum tozu su veya havaya maruz kaldığında kendiliğinden yanma riski taşır ve bu da taşıma sisteminde son derece yüksek güvenlik performansı gerektirir; Üçüncü olarak, orijinal taşıma yöntemi sık sık boru tıkanıklığı ve aşınma yaşar, bu da yüksek bakım maliyetleri ve uzun kesinti sürelerine yol açar ve genel üretim verimliliğini etkilerdi.

Ürün avantajları

Bu sorunları gidermek için Head Powder, özel pnömatik taşıma çözümleri sunmaktadır. Sistem, tamamen kapalı bir boru hattı tasarımı kullanır; yüksek hassasiyetli hava geçirmez vanalar ve antistatik filtreleme cihazlarıyla birleşir; bu da kaynakta toz sızıntısını ortadan kaldırır ve gerçekten "düşük emisyonlu" taşımayı sağlar. Taşıma süreci, inert gaz koruması kullanır, oksijeni etkili şekilde izole eder ve lityum tozu oksidasyonu ile patlama risklerini tamamen ortadan kaldırır. Aynı zamanda, sistem boru hattı basıncı, akış hızı ve malzeme-gaz oranını gerçek zamanlı izleyebilecek, taşıma parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilen ve boru tıkanıklıklarını ve aşırı aşınmayı önleyebilecek akıllı bir kontrol modülüyle donatılmıştır. Ekipman, aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik kaplama kullanır, bu da hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve bakım sıklığını azaltır. Hizmete alındıktan sonra, müşterinin üretim verimliliği yaklaşık %30 arttı, malzeme kaybı oranı %0,1'in altına düştü ve atölyenin havadaki partikül madde yoğunluğu ulusal iş sağlığı standartlarını karşıladı.