Кейс-стаді автоматизованого дозування та транспортування вапнякового порошку в Ченчжоу, Хунань
Певний виробник будівельних матеріалів давно покладається на ручне дозування та механічне підняття у процесі транспортування вапняного порошку. Розташована в регіоні Хунань, компанія стикається з такими викликами, як низька ефективність обробки матеріалів, сильне забруднення пилом на майданчику та суворі виробничі умови. Для покращення умов праці та оптимізації виробничої лінії компанія вирішила впровадити більш надійну систему транспортування порошку.
Проблеми з клієнтами
Традиційні методи транспортування вапняного порошку мають такі основні проблеми:
1. Сильний витік пилу постійно впливає на середовище майстерні та здоров'я оператора.
2. Ручна обробка та ефективність дозування низька, що ускладнює досягнення ритму масштабного виробництва.
3. Низька точність дозування та дозування призводить до коливань формули та нестабільної якості продукту.
4. Обладнання схильне до засмічень і швидкого зносу, а часті простої, пов'язані з обслуговуванням, підвищують експлуатаційні витрати.
5. Відсутність можливостей інтеграції автоматизації, що ускладнює зв'язок із пристроями upstream і downstream.
Переваги продукту
Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує автоматизовану систему пневматичного транспортування вапняного порошку як рішення. Система використовує повністю закритий метод транспортування трубопроводом, що забезпечує відсутність витоку пилу протягом усього процесу від шахти сировини до місця використання, що суттєво покращує умови майстерні. Повністю автоматичне керування здійснюється через ПЛК і HMI, що підтримує дистанційне налаштування та моніторинг у режимі реального часу, що допомагає забезпечити точні та стабільні дози. Конструкція труб оптимізує коліна та групу клапанів у поєднанні з регулюванням тиску повітряного джерела, ефективно знижуючи ризик засмічення. Вся система є високоінтегрованою і може гнучко налаштовуватися відповідно до процесів користувача, що зменшує частоту подальшого обслуговування та залежність від ручної праці. Після численних локальних перевірок проєктів у Хунані система продовжує працювати нормально навіть за вологих кліматичних умов.