Генеральний проєкт генерального підряду з густою фазою порошкового насоса Gansu Baiyin Desulfurizat

У промислових проєктах з дезісфінації ефективна та чиста доставка порошків є ключовим ланком, що підтримує нормальну роботу системи. Хімічне підприємство в Ганьсу зіткнулося з такими проблемами, як високе енергоспоживання під час транспортування порошку, швидке зношування трубопроводів та серйозне забруднення пилу на місці під час модернізації процесу десірчаної обробки. Для оптимізації виробничого процесу компанія впровадила щільнофазну пневматичну систему транспортування для шахтових насосів, що постачаються Head Powder, що забезпечує закриту, низькоенергетичну транспортацію знесульфурованого порошку, що підвищує ефективність роботи обладнання та якість навколишнього середовища на місці.

Короткий виклад справи

У певній хімічній компанії секція знесульфуризації була потрібна для транспортування кальцієвого порошку з зберігання до реактивної вежі. Початковий механічний метод транспортування стикався з такими викликами, як часті засмічення матеріалів, обслуговування важкої техніки та сильне утворення пилу. Завдяки впровадженню щільнофазного пневматичного транспортного розчину силосного насоса, розробленого Head Powder, успішно досягнуто стабільної подачі порошку на великі відстані та високих перепадів у напрузі без витоків чи розсипання пилу під час транспортування, що суттєво покращило виробниче середовище компанії.

Проблеми з клієнтами

• Високе енергоспоживання та вартість:Оригінальна система рідкісного пневматичного транспортування мала високу швидкість газу та низьке співвідношення повітря до матеріалу, що призводило до високого споживання стисненого повітря та стабільно високого споживання електроенергії на тонну матеріалу.
• Сильний знос обладнання:Швидкий рух порошку спричиняє швидкий знос труб і ліктів, що вимагає заміни ліктя в середньому кожні два місяці, що призводить до високих витрат на обслуговування.
• Забруднення пилом і небезпеки для безпеки:У відкритому процесі транспортування є кілька точок витоку порошку, які не лише спричиняють матеріальні відходи, а й загрожують здоров'ю оператора, а накопичення пилу становить ризик вибуху.
• Недостатній рівень автоматизації:Початкова система базувалася на ручному регулюванні клапанів і моніторингу рівня матеріалів, що призводило до затримки реагування на несправності та частих переривань транспортування через помилки в експлуатації.

Переваги та рішення продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder впроваджує технологію пневматичного транспортування з потужним насосом у щільній фазі, зосереджуючись на низькошвидкісних, висококонцентраційних методах транспортування, і пропонує такі рішення:

• Енергозбереження та зменшення споживання:Щільна фаза, що транспортує повітря, становить лише 1/3~1/2 від розчину розбавленої фази, співвідношення повітря до матеріалу збільшується до 15~25 кг/кг, споживання стисненого повітря зменшується більш ніж на 40%, а експлуатаційні витрати на електроенергію знижуються.
• Подовження терміну служби обладнання:Низький потік зменшує вплив і тертя порошку на стінку труби, подовжуючи термін служби труб і колів більш ніж у три рази та зменшуючи частоту заміни запасних частин.
• Повністю закрита робота без пилу:Система повністю герметично захищена від подачі та транспортування до розрядки, оснащена високоефективніми фільтрами та пристроями балансування тиску для досягнення нульових витоків пилу, відповідаючи вимогам захисту навколишнього середовища та охорони праці.
• Інтелектуальне автоматизоване керування:Інтегрує ПЛК та системи хост-комп'ютера для моніторингу параметрів, таких як тиск у шахтовому насосі, рівень матеріалу та потік у режимі реального часу, автоматично регулює впускні та випускні клапани, підтримує дистанційну роботу та аномальні сигналізації, а також зменшує ручне втручання.

Спираючись на свій досвід реалізації численних проєктів з десірки в Ганьсу та північно-західному Китаї, Head Powder пропонує індивідуальні планування трубопроводів, рішення для запобігання зношенню ліктів та конфігурації газових джерел для клієнтів, що допомагає системі працювати нормально в складних умовах. Наразі конвеєрна система компанії працює без збоїв понад 12 місяців, що знижує загальні експлуатаційні витрати приблизно на 35%.