Кейс-стаді транспортування ультрадрібного порошкового протимухового матеріалу в Бенбу, Аньхой
У виробнику гуми та пластику в Бенбу, Аньхой, необхідно довго обробляти ультрадрібні порошкові матеріали (такі як чорний вуглець, карбонат кальцію тощо). Ці порошки мають малий розмір частинок і легку вагу, що робить їх схильними до розсіювання пилу під час традиційної транспортування, що не лише призводить до втрат матеріалу, а й створює ризики для виробничого середовища та здоров'я працівників. Head Powder розробила та впровадила протимухову пневматичну систему транспортування гумових і пластикових ультрадрібних порошків для цього клієнта.
Проблеми з клієнтами
Початковий метод транспортування клієнта був ручним поданням і відкритим механічним транспортуванням, які мали такі основні проблеми:
1. Сильне розповсюдження порошку, надмірна концентрація пилу в майстерні та недооцінені екологічні показники;
2. Рівень втрат матеріалу перевищує 8%, що призводить до значних витрат;
3. Низька ефективність ручної експлуатації та неможливість забезпечити безперервне автоматизоване транспортування;
4. Традиційне обладнання потребує частого обслуговування та високого рівня відмов, що впливає на виробничі цикли.
Рішення та переваги продукту
Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує повністю закриту пневматичну транспортну систему, яка забезпечує транспортування ультрадрібного порошку без пилу за допомогою методів негативного або позитивного тиску. Основні особливості системи такі:
1. Повністю закрите транспортування трубопроводів у поєднанні з високоефективними фільтрувальними пристроями запобігає виточенню порошку в джерелі, знижуючи концентрацію пилу в майстернях нижче національних стандартів;
2. Використовує антистатичні та антизношувальні обробки внутрішніх стінок, придатні для ультрадрібних порошків, які не прилипають до стінок і не злипаються;
3. Оснащений інтелектуальним модулем керування, який дозволяє попередньо встановлену швидкість передачі та кількість партії, забезпечуючи безпілотну безперервну роботу та зменшуючи ручне втручання;
4. Втрати матеріалів під час транспортування контролюються в межах 0,5%, що допомагає підприємствам знизити загальні експлуатаційні витрати.
Після введення в експлуатацію цього корпусу в Бенбу, Аньхой, дані замовника про викиди пилу на місці повністю відповідали стандартам, ефективність виробництва зросла на 35%, а втрати матеріалів зменшилися на 90%, що повністю підтвердило зрілі технічні можливості Head Powder у сфері пневматичного транспортування гумових і пластикових ультрадрібних порошків.