Повний комплект безпилової трубопроводної передачі з негативним тиском для літієвого порошку в Цзян
Head Powder завершила впровадження пневматичної транспортної системи трубопроводу з негативним тиском без пилу для літієвого порошку в місті Цзянь, провінція Цзянсі. Цей проєкт зосереджений на виробництві матеріалів катодних матеріалів літієвих батарей, забезпечуючи індивідуальне герметичне транспортне рішення для вирішення таких проблем, як витік пилу, втрати матеріалів та часте ручне втручання під час транспортування порошкового матеріалу.
Проблеми з клієнтами
Завод клієнта стикається з численними викликами у подачі та транспортуванні порошків літієвих батарей (таких як літій-заліз-фосфат, тернарні прекурсори тощо): По-перше, відкрите поводження призводить до забруднення пилом, що впливає на чистоту майстерень і здоров'я працівників; По-друге, під час транспортування дрібний порошок втрачається через електростатичну адсорбцію та механічні зіткнення, що призводить до низького виходу на виробничій лінії; По-третє, традиційні ручні операції мають низьку ефективність і їх важко координувати з обладнанням автоматизації на виході та внизу, що призводить до нестабільних виробничих циклів. Ці проблеми безпосередньо обмежують узгодженість між потужностями виробничої лінії та продуктами.
Переваги та рішення продукту
Щоб вирішити ці проблеми, компанія Head Powder впровадила пневматичну транспортну систему трубопроводу з негативним тиском без пилу. Система використовує герметичне всмоктування з негативним тиском трубопроводу, забезпечуючи потік порошку в щільному контурі по всьому трубопроводу та запобігаючи витоку пилу з джерела; Водночас, оптимізуючи кут вигину та обробку внутрішньої стінки, пошкодження матеріалу та залишки зменшуються, утримуючи втрати нижче 0,1%. Крім того, система інтегрує автоматичний модуль керування, який дозволяє точно регулювати швидкість і потік транспортування, забезпечуючи безшовну інтеграцію з обладнанням для сушіння, змішування та пакування, зменшуючи ручне втручання та підвищуючи загальну ефективність виробничої лінії приблизно на 30%.
Цей проєкт не лише допоміг клієнту покращити умови майстерні та зменшити матеріальні відходи, а й забезпечив віддалений моніторинг і попередження про несправності через інтелектуальну систему керування, забезпечуючи надійну підтримку для масштабного безперервного виробництва матеріалів літієвих батарей.