Проєкт транспортування гуми та пластику з негативним тиском без пилу в Сичуаньському Лешань
У районі Лешань провінції Сичуань виробник гумових і пластикових порошків давно стикається з проблемами, такими як витік пилу, втрати матеріалів і високі витрати на робочу силу під час транспортування порошку. Head Powder адаптувала для них систему пневматичного транспортування без пилу з негативним тиском, забезпечивши повністю закрите та автоматизоване транспортування сировини до виробничої майстерні, значно покращивши умови роботи в майстерні та підвищивши ефективність виробництва. Нижче наведено детальний аналіз цієї справи.
Передумови проєкту
Ця компанія переважно виробляє гумовий та пластиковий модифікований порошок із добовою переробною потужністю близько 50 тонн. Початковий спосіб транспортування базувався на ручній обробці та механічному підйомі, що не лише вимагало високої трудомісткості, а й утворювало велику кількість пилу під час транспортування, спричиняючи забруднення навколишнього середовища майстерень і сировинні відходи. Компаніям терміново потрібне чисте, ефективне та кероване транспортне рішення для оптимізації традиційних підходів.
Виклики, з якими стикаються клієнти
Клієнти стикаються з трьома основними проблемами у реальному виробництві: по-перше, витік пилу спричиняє суворі умови праці, високі ризики для здоров'я працівників та часте прибирання обладнання та підлог; По-друге, під час транспортування механічне тертя спричиняє накопичення статичної електрики, що створює ризик займання та вибуху; По-третє, старіння обладнання потребує частого обслуговування, що призводить до стабільно високих загальних експлуатаційних витрат. Ці проблеми суттєво обмежують розширення потужностей компаній і вимоги до безпечного виробництва.
Наші рішення та переваги
Head Powder розробила та встановила пневматичну транспортну систему з негативним тиском відповідно до потреб клієнтів. Система використовує вакуумний насос як джерело живлення, який перекачує порошок безпосередньо з резервуара на виробничу станцію через герметичні трубопроводи, без витоків протягом усього процесу. Ключове обладнання використовує антистатичні матеріали та оснащене автоматичним пристроєм промивки та фільтрації зворотного удару, що допомагає відповідати стандартам викидів вихлопних газів. Система оснащена системою керування ПЛК, яка може відстежувати об'єм передачі, тиск і робочий стан у режимі реального часу, забезпечуючи запуск/зупинку одним натисканням і дистанційне керування. Після введення в експлуатацію концентрація пилу в майстернях впала нижче галузевих стандартів, рівень втрат матеріалів знизився з 5% до 0,3%, а загальне споживання енергії зменшилося приблизно на 20% порівняно з початковим методом.
Ефективність застосування
Після 72-годинного безперервного пробного запуску та 3-місячної перевірки стабільності система задовольняє щоденні потреби клієнтів у обробці, а цикл обслуговування було подовжено з одного разу на місяць до разу на квартал. Відгуки клієнтів показали, що середовище майстерні значно покращилося, з підвищеною оперативною безпекою та ефективністю для працівників. Ця співпраця також підтверджує технічні переваги пневматичного транспортування з негативним тиском у секторі гуми та пластикових порошків, забезпечуючи надійний орієнтир для проєктів у подібних умовах.