Проєкт герметичного транспортування літієвої батареї Hubei Xiangyang з порошковим пороховим запечат
У сфері транспортування порошкових матеріалів для літієвих батарей, системи пневматичного транспортування з позитивним тиском стають основним рішенням у галузі. У цій статті наведено приклад проєкту пневматичного транспортування в Сяньяні в Хубеї, щоб продемонструвати практичні досягнення компанії у сфері герметичного пневматичного транспортування порошків прекурсорів літієвих батарей.
Короткий виклад справи
Нова компанія з виробництва енергетичних матеріалів розташована в Сяньяні, провінція Хубей, яка переважно займається виробництвом літієвих попередників батарей. Його порошкові матеріали мають високу додану цінність, схильні до окислення та легко поглинають вологу, що вимагає суворого герметизації та чистоти під час транспортування. Після ґрунтовного дослідження компанія обрала нашу розроблену систему пневматичного транспортування з позитивним тиском для транспортування порошку прекурсора з силосу сировини до процесу подальшого змішування, з однією відстанню транспортування близько 80 метрів і пропускною здатністю 3 тонни на годину.
Проблеми з клієнтами
Під час виробництва клієнти стикаються з такими проблемами:
1. Традиційні механічні методи транспортування (такі як гвинти та стрічки) мають витік пилу, що призводить до втрат матеріалів і забруднення навколишнього середовища;
2. Порошки-прекурсори легко реагують із вологою та киснем у повітрі, впливаючи на чистоту продукту;
3. Низька ефективність ручного передачі, що ускладнює задоволення попиту на збільшення потужності;
4. Існуючі транспортні системи не можуть забезпечити повністю закриту автоматизацію, що призводить до низької стабільності якості.
Переваги продукту
Щоб вирішити ці проблеми, наша компанія пропонує систему пневматичного транспортування з позитивним тиском. Система використовує азот як середовище для подачі, у поєднанні з високоточним моніторингом тиску та автоматичними пристроями для поповнення, забезпечуючи повністю вільне середовище від кисню та вологи протягом усього процесу. Ключові компоненти, такі як роторні клапани подачі та трубопроводи, виготовлені з матеріалів, стійких до зносу та корозії, а також встановлені багатоступеневі механізми видалення пилу та зворотного видування для запобігання залишкам матеріалу та перехресному забрудненню. Водночас система інтегрує керування ПЛК, що дозволяє в реальному часі коригувати параметри транспортування для дистанційної роботи та безпілотної роботи. Після введення рішення в експлуатацію викиди пилу досягли нуля, чистота матеріалів залишалася стабільною, а ефективність транспортування покращилася на 40%, що принесло високі відгуки від клієнтів.