Qinghai Xining літієва батарея високої чистоти, керамічна порошкова система транспортування без заб
Компанія з виробництва матеріалів літієвих батарей будує лінію виробництва керамічного порошку високої чистоти в Сінінгу, Цінхай, що потребує стабільного транспортування літієвого високочистого керамічного порошку з силосу сировини до подальших процесів, з транспортною відстанню близько 50 метрів і пропускною здатністю 3 тонни на годину. Цей порошок має дрібний розмір частинок, високу твердість і надзвичайно чутливий до іонів металів та органічного забруднення. Звичайне пневматичне транспортне обладнання схильне до зношування трубопроводів, забруднення порошками та засмічення труб. Після ретельного порівняння компанія представила систему Head Powder Non-Pollution Pneummatic Conveying System.
Проблеми з клієнтами
1.Високий ризик забруднення: У традиційному транспорті слідові металеві залишки, що утворюються внаслідок тертя з металевими трубами, можуть змішуватися з порошком, що призводить до зниження чистоти матеріалу літієвої батареї та впливає на роботу батареї.
2.Низька ефективність транспортування: Керамічний порошок високої чистоти має погану текучість і легко накопичується на зігнутих трубах і клапанах. Часті зупинки для очищення впливають на безперервність виробництва.
3.Обладнання швидко зношується: Порошок має високу твердість (твердість Мооса 7~8), а звичайні трубопроводи зазнають значного зношування протягом 3~6 місяців після використання, що призводить до високих витрат на заміну.
4.Тиск захисту довкілля високий: Відкрите транспортування утворює велику кількість пилу, що ускладнює дотримання суворих місцевих екологічних стандартів викидів.
Переваги продукту
Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує такі рішення:
1.Повністю закритий, без протікань дизайн: Використовує 304 труби з нержавіючої сталі у поєднанні з тефлоновим покриттям, з герметичним рейтингом IP67. Від подачі до скидання пилу по всьому відсіку немає, а підкладка гладка і не прилипає до порошку, що запобігає забрудненню металом.
2.Технологія передачі з постійним тиском низької швидкості: Працюючи з нагнітачем Roots та інтелектуальним клапаном регулювання тиску, швидкість транспортного повітря контролюється на рівні 8~12 м/с, запобігаючи фрагментації порошку та зменшуючи знос трубопроводів. Проєкт працює безперервно вже 18 місяців без значного зносу.
3.Стійкі до зносу коліна та перемикаючі клапани: Ключові коліна виготовлені з керамічного композитного матеріалу, що продовжує термін служби понад 5 років; Тринапрямий клапан має вбудовані зносостійкі втулки, з інтервалами обслуговування до 12 місяців.
4.Інтелектуальне керування та автоматичне очищення від блокування: Система інтегрує ПЛК і датчики тиску для моніторингу змін тиску всередині трубопроводу в режимі реального часу. Коли виявляється тенденція до засмічення, вона автоматично активує програму зворотного видування без ручного втручання, що підтримує ефективність транспортування.
Результати впровадження
У цьому випадку, після введення в експлуатацію обладнання для порошку Head, вміст металевих домішок у порошку знизився з початкових 12 ppm до нижче 0,5 ppm, що відповідало вимогам до чистоти літієвого класу; ефективність транспортування залишалася стабільною на рівні 3,2 тонни на годину, приблизно на 15% вищою, ніж до модернізації; Щорічні витрати на обслуговування зменшуються більш ніж на 70%. Водночас концентрація викидів пилу на місці була нижчою за 1 мг/м³, успішно пройшовши місцеву інспекцію з охорони навколишнього середовища в Сінінгу, ставши демонстраційним проєктом безпечного транспортування високочистого порошку в Цінхаї.