جنگژو، ہوبئی میں الٹرفائن ربڑ اور پلاسٹک پاؤڈر کے لیے منفی پریشر سیلڈ کنویئنگ پروجیکٹ

ربڑ اور پلاسٹک کی صنعت میں الٹرفائن پاؤڈر مواد کی ترسیل کے عمل میں، روایتی مکینیکل لفٹنگ کے طریقے اکثر گرد و غبار کا پھیلاؤ، مواد کی نمی جذب کرنے، اور پائپ لائن کی رکاوٹوں جیسے چیلنجز کا سامنا کرتے ہیں۔ ہوبئی صوبے کے جنگژو شہر میں واقع ایک ربڑ اور پلاسٹک مصنوعات کی کمپنی، جو بنیادی طور پر ربڑ پلاسٹک میں ترمیم شدہ ماسٹر بیچز تیار کرتی ہے، جن میں خام مال میں الٹرفائن کیلشیم کاربونیٹ پاؤڈر شامل ہوتا ہے جس میں چھوٹے ذرات کا سائز اور ہلکی کثافت ہوتی ہے۔ اصل نقل و حمل کے عمل میں دستی فیڈنگ + بکٹ لفٹرز استعمال ہوتے تھے، جس کے نتیجے میں سائٹ پر دھول کی زیادہ مقدار پیدا ہوتی تھی، جو نہ صرف ورکشاپ کے ماحول کو متاثر کرتی تھی بلکہ خام مال کے ضیاع کی شرح تقریبا 3٪ تک پہنچ جاتی تھی۔ بار بار رکاوٹ کی مرمت نے پیداوار کے شیڈول کو شدید سست کر دیا۔ اس منظرنامے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے اس کے لیے ایک منفی پریشر سیلڈ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم ڈیزائن کیا، جس سے دھول سے پاک، مسلسل اور مؤثر مواد کی منتقلی ممکن ہوئی۔

کیس کا خلاصہ

یہ گاہک جنگژو، ہوبئی میں ایک پیشہ ور ربڑ اور پلاسٹک مواد بنانے والا ہے، اور اسے خام مال کے گودام سے الٹرفائن کیلشیم کاربونیٹ پاؤڈر (اوسط ذرات سائز 5μm) کو خام مال کے گودام سے تیسری منزل کی ورکشاپ کے بیچنگ ٹینک تک پہنچانا ہوتا ہے، جس کی افقی دوری تقریبا 30 میٹر، عمودی اٹھائی کی اونچائی 12 میٹر، اور روزانہ کی نقل و حمل کی صلاحیت تقریبا 15 ٹن ہے۔ سائٹ پر سروے اور عمل کے تجزیے کے بعد، ہائیڈ پاؤڈر ایک منفی پریشر سیلڈ نیومیٹک کنویئنگ سلوشن اپناتا ہے، جو روٹس ویکیوم پمپ سے چلتا ہے۔ پاؤڈر وصول کرنے والے ہاپر سے سیل شدہ پائپ لائنز کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور ہر اسٹوریج سائیلو میں ڈائریکشنل والوز کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے۔ پورے عمل کے دوران کوئی دھول کا رساؤ نہیں ہوتا، اور سسٹم خودکار بیک بلو کلیننگ ڈیوائس اور مواد کی سطح کے انٹرلاک کنٹرول سے لیس ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹ اینالیسس

کمپنی کے اصل ترسیل کے طریقہ کار میں تین اہم مسائل تھے۔ سب سے پہلے، الٹرفائن پاؤڈر اڑنے کا شکار ہوتا ہے، اور ورکشاپ کی گرد کی مقدار طویل عرصے تک معیار سے زیادہ رہتی ہے۔ مزدوروں کو کام کے دوران دھول کے ماسک پہننے پڑتے ہیں، اور ماحولیاتی معائنے کے لیے بار بار اصلاح ضروری ہوتی ہے؛ دوسرا، آپریشن کے دوران، مواد اور ہاپر کے درمیان رگڑ جامد بجلی پیدا کرتی ہے، جس سے دیوار چپک جاتی ہے۔ ہر شفٹ کے لیے دستی صفائی درکار ہوتی ہے، اور ڈاؤن ٹائم ایک گھنٹے سے زیادہ ہوتا ہے؛ تیسرا، اوپن کویلینگ پاؤڈر کو نمی اور گٹھلی کا باعث بنتی ہے، جس سے بعد کے مکسنگ مراحل میں غیر مساوی پھیلاؤ ہوتا ہے اور مصنوعات کے معیار کی استحکام متاثر ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، دستی ہینڈلنگ اور مواد فراہم کرنے کے مراحل میں زیادہ مزدوری کی شدت اور عملے کی تبدیلی زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اداروں کو مزدوری کی لاگت اور معیار کنٹرول کے دوہری دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

حل اور مصنوعات کے فوائد

ہائیڈ پاؤڈر ان مسائل کو ایک منفی پریشر سیلڈ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم فراہم کر کے ایک مربوط حل فراہم کرتا ہے۔ یہ نظام مکمل طور پر بند پائپ لائنز استعمال کرتا ہے، جہاں نقل و حمل کا عمل منفی دباؤ پر چلتا ہے۔ مواد سیل شدہ ماحول میں ماخذ سے سرے تک بہتا ہے، جس سے دھول کے اخراج کو مکمل طور پر روکا جاتا ہے۔ ورکشاپ کی دھول کی مقدار کو 1mg/m³ سے کم کر دیا جاتا ہے، جو موجودہ ماحولیاتی تحفظ کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ منفی دباؤ کی منتقلی مواد کی شکل کے لیے دوستانہ ہے؛ الٹرفائن پاؤڈر کم رفتار ہوا کے بہاؤ میں معلق رہتا ہے، جو میکینیکل کمپریشن اور تیز رفتار اثر سے بچتا ہے، جس سے ذرات کی اصل شکل برقرار رہتی ہے اور جامد بجلی کے جمع ہونے کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ یہ نظام PLC خودکار کنٹرول پروگرام سے لیس ہے، جو کاؤنیرنگ پیرامیٹرز کی دور سے سیٹنگ، دباؤ اور بہاؤ کی حقیقی وقت مانیٹرنگ، اور مواد کی رکاوٹ یا بیگ ٹوٹنے پر خودکار طور پر الارم اور ہم آہنگ شٹ ڈاؤن کی حمایت کرتا ہے، جس سے دستی مداخلت کم ہوتی ہے۔ بیک بلوئنگ صفائی کا آلہ خودکار طور پر مقررہ وقفوں پر فلٹرز کو صاف کرتا ہے، جو طویل مدتی مسلسل معمول کے آپریشن کی حمایت کرتا ہے، اور روایتی مکینیکل نظاموں کے مقابلے میں مجموعی نظام کی توانائی کی کھپت کو تقریبا 25٪ کم کرتا ہے۔

ایپلیکیشن کی مؤثریت اور صارف کی رائے

نظام کے استعمال کے بعد، صارفین کے ورکشاپ کا ماحول نمایاں طور پر بہتر ہوا، دھول کے اخراج نے مقامی ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کیا، مزدوروں کی محنت کی شدت کم ہوئی، اور پیداوار لائن آپریٹرز کی تعداد چھ سے کم ہو کر دو رہ گئی۔ مواد کی نقل و حمل کا عمل سیل شدہ ہوتا ہے اور موسم سے متاثر نہیں ہوتا، اور خام مال کی نمی کی مقدار کو مستحکم طور پر 0.3٪ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد مکسنگ کی یکسانیت بہتر ہوتی ہے اور مصنوعات کے پاس ہونے کی شرح تقریبا 2 فیصد پوائنٹس بڑھ جاتی ہے۔ یہ آلات بغیر کسی منصوبہ بند بند کیے کام کر رہے ہیں کیونکہ رکاوٹوں کی وجہ سے دیکھ بھال کے اخراجات نمایاں طور پر کم ہو گئے ہیں۔ کمپنی کے نمائندے نے کہا کہ نیگیٹو پریشر سیلڈ نیومیٹک کنویئنگ سلوشن پیداوار میں طویل عرصے سے موجود حفاظتی اور معیار کے مسائل کو حل کرتا ہے، جس کی مجموعی سرمایہ کاری کی واپسی کی مدت ایک سال سے بھی کم ہے۔