باؤجی، شانشی میں لیتھیم بیٹری پاؤڈر کی مکمل خودکار مرکزی خوراک اور ترسیل کی مثال

ہائیڈے پاؤڈر نے باؤجی، شانشی میں لیتھیم بیٹری مواد بنانے والی کمپنی کے لیے مکمل خودکار مرکزی نیومیٹک کویلیونگ سسٹم فراہم کیا، جس سے گرد و غبار کی پھیلاؤ، مواد کا نقصان، اور لیتھیم بیٹری پاؤڈر کی نقل و حمل کے دوران کم محنت کی کارکردگی جیسے مسائل بہتر ہوئے۔ یہ نظام سیلڈ پائپ لائن کنویئنگ طریقہ استعمال کرتا ہے، جو خام مال کے سائلوز سے لیتھیم بیٹری پاؤڈر کو خودکار طور پر مختلف پیداواری اسٹیشنوں تک منتقل کرنے کی سہولت دیتا ہے، جس سے پیداوار کی تسلسل اور مواد کے انتظام کی درستگی میں بہتری آتی ہے۔

کیس کا خلاصہ

یہ کلائنٹ باؤجی، شانشی کی ایک کمپنی ہے جو لیتھیم بیٹری کیتھوڈ مواد کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔ اس کی پیداوار کے عمل کے دوران، مختلف پاؤڈر خام مال کو مکسنگ پلپنگ کے عمل کے تناسب کے مطابق منتقل کیا جاتا ہے۔ اس سے پہلے، دستی ہینڈلنگ اور اوپن فیڈنگ کے طریقے استعمال کیے جاتے تھے، جو گرد کے اوور فلو، مواد کے فضلے اور کراس کنٹیمنیشن کے خطرات پیدا کرتے تھے۔ ہائیڈ پاؤڈر نے اپنے کام کرنے کے حالات کے مطابق ایک مکمل خودکار مرکزی نیومیٹک فیڈنگ سسٹم ڈیزائن اور نصب کیا، جس میں متعدد کنویرنگ پائپ لائنز، نسبتا درست وزن کرنے والا ماڈیول، اور PLC مرکزی کنٹرول یونٹ شامل تھا، جو خام مال کے گودام سے لے کر فیڈنگ تک مکمل خودکار آپریشن کو ممکن بناتا تھا۔

کسٹمر پین پوائنٹس

1. شدید گرد آلودگی: لیتھیم بیٹری پاؤڈر باریک ذرات کا سائز اور روشنی کی مخصوص کشش ثقل رکھتا ہے، اور کھلی خوراک ورکشاپس میں زیادہ دھول کی مقدار کا باعث بنتی ہے، جو ملازمین کی صحت اور آلات کی عمر کو متاثر کرتی ہے۔
2. زیادہ مواد کا نقصان: دستی ہینڈلنگ اور کھلے دروازے کی نقل و حمل کے دوران، پاؤڈر آسانی سے منتشر ہو جاتا ہے، اور مواد کے نقصان کی شرح 3٪ سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے۔
3۔ کم آٹومیشن کی سطح: ہر ورک سٹیشن دستی وزن اور خوراک پر انحصار کرتا ہے، اور پیداواری چکر انسانی عوامل کی وجہ سے محدود ہوتے ہیں، جس سے مسلسل پیداوار مشکل ہو جاتی ہے۔
4. کراس کنٹیمنیشن کا خطرہ: مختلف بیچز یا فارمولیشنز سے خام مال تبدیل کرتے وقت ناکافی صفائی مواد کے ملاپ کا باعث بن سکتی ہے اور مصنوعات کی یکسانیت کو متاثر کر سکتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر درج ذیل حل پیش کرتا ہے:
1. بند نیومیٹک کنویئنگ: مکمل طور پر سیل شدہ پائپ لائنز، منفی یا مثبت پریشر پہنچانے کے ساتھ، جو ماخذ پر دھول کے رساؤ کو روکتی ہے اور ورکشاپ کے ماحول کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے۔
2. نسبتا درست پیمائش اور خودکار کنٹرول: اعلیٰ درستگی والے وزن کے ماڈیولز اور PLC پروگرامز سے لیس تاکہ خودکار فارمولیشن بیچنگ حاصل کی جا سکے، مواد کے نقصان کو 0.5٪ کے اندر کنٹرول کیا جا سکے اور بیچ کی استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔
3. مکمل خودکار مرکزی فیڈنگ: متعدد اسٹیشنز بیک وقت سپلائی کر سکتے ہیں، اور سسٹم خودکار طور پر پہلے سے طے شدہ پروگراموں کے مطابق پائپ لائنز کو تبدیل کرتا ہے، جس سے دستی مداخلت میں کمی آتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں تقریبا 40٪ اضافہ ہوتا ہے۔
4. صفائی اور دیکھ بھال میں آسان: پائپ لائن ایک کوئیک-کنیکٹ اسٹرکچر استعمال کرتی ہے جس میں خودکار صفائی کا فنکشن ہوتا ہے تاکہ مواد کی تبدیلی کے دوران تیزی سے صفائی کی جا سکے، اور کراس کنٹیمنیشن کو روکا جا سکے۔