ژیجیانگ وینژو لیتھیم بیٹری خام مال خودکار فیڈنگ اور سیلڈ کنویئنگ پروجیکٹ

لیتھیم بیٹری خام مال کی پیداوار کے عمل میں، خام مال کی خوراک اور نقل و حمل براہ راست مصنوعات کے معیار، پیداوار کی کارکردگی، اور مینوفیکچرنگ ماحول کو متاثر کرتی ہے۔ روایتی دستی خوراک دینے کے طریقے دھول کی آلودگی، مواد کا فضلہ، زیادہ محنت کی شدت اور کم کارکردگی جیسے چیلنجز کا سامنا کرتے ہیں، جس کی وجہ سے لیتھیم بیٹری کی صنعت کی صاف، مؤثر اور خودکار پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ Head Powder کئی سالوں سے نیومیٹک کنویئنگ کے شعبے میں گہرائی سے ملوث ہے۔ لیتھیم بیٹری خام مال کی خصوصیات کی بنیاد پر، اس نے فیڈنگ کے لیے خودکار سیلڈ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم فراہم کیا ہے، جو کاروباروں کو صاف، ذہین اور مؤثر خام مال کی نقل و حمل میں مدد دیتا ہے۔

کیس کا خلاصہ

لیتھیم بیٹری کیتھوڈ مواد بنانے والی کمپنی کی پیداوار کی لائنیں مختلف پاؤڈر خام مال (جیسے لیتھیم کاربونیٹ، ٹرنری پری کرسرز وغیرہ) کی خوراک اور منتقلی پر مشتمل ہوتی ہیں۔ اس سے پہلے، دستی طور پر ان پیکنگ اور ڈمپنگ کے طریقے استعمال کیے جاتے تھے، جس کے نتیجے میں سائٹ پر شدید دھول، کارکنوں کے لیے صحت کے خطرات زیادہ اور خام مال کے ضیاع کی شرح زیادہ ہوتی تھی، جس سے بیچ کی استحکام برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا تھا۔ کمپنی کو فوری طور پر ایک خودکار، سیل شدہ فیڈنگ حل کی ضرورت تھی۔

کسٹمر پین پوائنٹس

• شدید گرد آلودگی:لیتھیم بیٹری کے خام مال زیادہ تر الٹرفائن پاؤڈر ہوتے ہیں، اور جب انہیں دستی طور پر کھلایا جاتا ہے تو یہ بہت زیادہ گرد پیدا کرتے ہیں، جو نہ صرف ورکشاپ کے ماحول کو آلودہ کرتی ہے بلکہ آسانی سے کراس کنٹیمنیشن کا باعث بنتی ہے، جس سے مصنوعات کی پاکیزگی متاثر ہوتی ہے۔
• دستی محنت پر زیادہ انحصار:فیڈنگ آپریشنز میں بڑی تعداد میں افرادی قوت درکار ہوتی ہے، یہ محنت طلب ہوتے ہیں، اور انسانی آپریشنل غلطیاں شامل ہوتی ہیں جو فارمولہ کی درستگی کو متاثر کرتی ہیں۔
• زیادہ مواد کا نقصان:ان پیکنگ اور ڈمپنگ کے دوران رساؤ اور باقیات پیدا ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں خام مال کا استعمال کم ہوتا ہے اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
• کم پیداواری کارکردگی:سست دستی فیڈنگ کی رفتار بعد کی خودکار پیداوار لائنز کا مقابلہ نہیں کر سکتی، جو پیداواری صلاحیت میں رکاوٹ بن جاتی ہے۔

حل

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈے پاؤڈر نے صارف کے لیے ایک خودکار سیلڈ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم ڈیزائن اور نصب کیا۔ یہ نظام منفی پریشر نیومیٹک کنویئنگ کے اصول پر مبنی ہے، جو لیتھیم بیٹری کے خام مال کو براہ راست فیڈنگ اسٹیشن سے سیل شدہ پائپ لائنز کے ذریعے ری ایکٹر یا اسٹوریج سائیلو تک پہنچاتا ہے، اور پورے عمل کے دوران سیلڈ، دھول سے پاک اور خودکار طریقے سے کام کرتا ہے۔ خاص طور پر، اس میں شامل ہیں:

• بند فیڈنگ اسٹیشن:خودکار پیکجنگ اور ان لوڈنگ ڈیوائسز سے لیس تاکہ دھول سے پاک ان پیکنگ حاصل کی جا سکے۔
• نیومیٹک کنویئنگ پائپ لائنز:سٹینلیس سٹیل کی بنی ہوئی اندرونی دیوار ہموار ہے تاکہ مواد کے باقیات اور گھساؤ سے بچا جا سکے۔
• خودکار کنٹرول سسٹم:PLC کو میزبان کمپیوٹر کے ساتھ مربوط کر کے، کویلیونگ والیوم اور رفتار کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور اسے اعلیٰ سطح کے MES سسٹم سے جوڑا جا سکتا ہے۔
• گرد و غبار ہٹانے اور بازیابی کے نظام:یہ ایک اعلیٰ کارکردگی والے پلس ڈسٹ کلیکٹر سے لیس ہے تاکہ کم دھول کا اخراج حاصل کیا جا سکے، ساتھ ہی عمدہ مواد کو بازیافت کیا جا سکے اور نقصانات کو کم کیا جا سکے۔

نظام کے نفاذ کے بعد، ورکشاپ کی دھول کی مقدار 90 سے زیادہ کم ہو گئی، خام مال کے استعمال میں 99.5 فیصد اضافہ ہوا، مزدوری کی لاگت 70 گنا کم ہوئی، اور پیداواری کارکردگی تین گنا سے زیادہ بڑھ گئی، جس سے صارفین کی صاف، مؤثر اور خودکار پیداوار کی مانگ پوری ہوئی۔