گوانگڈونگ یانگجیانگ لیتھیم مائن پاؤڈر ڈسٹ پریونشن نیومیٹک کنولینگ مکمل سیٹ پروجیکٹ
گوانگڈونگ کے یانگجیانگ علاقے میں لیتھیم پاؤڈر پروسیسنگ کے ادارے کی اصل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہائیدے پاؤڈر نے ان کے لیے ایک سیلڈ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم خاص طور پر ڈیزائن کیا، جس سے پاؤڈر کی منتقلی کے دوران دھول کے مسائل بہتر ہوئے اور صاف اور مؤثر مواد کی ترسیل ممکن ہوئی۔
کیس کا پس منظر

یانگجیانگ میں واقع، کمپنی بنیادی طور پر لیتھیم کان کے پاؤڈر کو ہینڈل کرتی ہے۔ ابتدائی طور پر، مواد کی منتقلی دستی ہینڈلنگ اور کھلی نقل و حمل کے طریقوں پر منحصر تھی، جس سے شدید گرد و غبار کا پھیلاؤ ہوتا تھا، جو نہ صرف ورکشاپ کے ماحول کو متاثر کرتا ہے بلکہ پیشہ ورانہ صحت کے لیے بھی خطرات پیدا کرتا ہے۔ پیداوار کی خودکاری کو بہتر بنانے اور ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، کمپنی نے بند نیومیٹک کنویئنگ ٹیکنالوجی متعارف کرانے کا فیصلہ کیا۔
کسٹمر پین پوائنٹس

لیتھیم کان کا پاؤڈر باریک ذرات کا سائز رکھتا ہے اور یہ پرواز کا شکار ہوتا ہے، اور روایتی نقل و حمل کے طریقے تین بڑے مسائل کا سامنا کرتے ہیں: پہلا، دھول کی آلودگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، کیونکہ کام کے علاقوں میں PM2.5 کی مقدار معیار سے تجاوز کر جاتی ہے؛ دوسرا، دستی ہینڈلنگ کی کارکردگی کم ہوتی ہے، جو صلاحیت بڑھانے کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی؛ تیسرا، آلات جلد خراب ہو جاتے ہیں، جس سے بار بار ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال پیدا ہوتی ہے جو پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ کاروباروں کو فوری طور پر ایک ایسا کویلیئنگ حل چاہیے جو اچھی طرح بند ہو، مستحکم ہو، اور آسانی سے برقرار رکھا جا سکے۔
مصنوعات کے فوائد اور حل

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر ایک مثبت پریشر ڈینس فیز نیومیٹک کنویئنگ سسٹم فراہم کرتا ہے۔ یہ نظام مکمل طور پر بند پائپ لائنز استعمال کرتا ہے، جس سے مواد ہوا کے نیچے سختی سے بہتا ہے تاکہ ماخذ پر دھول کے رساؤ کو روکا جا سکے۔ اعلیٰ کارکردگی والے دھول ہٹانے والے آلات کے ساتھ مل کر، یہ اخراج کے ارتکاز کے معیار کو پورا کرنے میں مدد دیتا ہے۔ اسی وقت، سسٹم ایک ماڈیولر ڈیزائن اپناتا ہے جو پیداوار کی گنجائش کے مطابق ترسیل کے حجم کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرتا ہے، اور ریموٹ مانیٹرنگ اور خودکار اسٹارٹ-اسٹاپ کنٹرول کے لیے ایک ذہین کنٹرول ماڈیول سے لیس ہے، جس سے دستی مداخلت کم ہوتی ہے۔ لیتھیم منرل پاؤڈر کی پہناؤ کی خصوصیات کو دور کرنے کے لیے، پائپوں کی اندرونی دیواروں کو پہناؤ سے بچاؤ کے لیے ٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ ان کی سروس لائف بڑھائی جا سکے۔ منصوبے کے آغاز کے بعد، ورکشاپ کی دھول سے پاک آپریشن کی سطح بہتر ہوئی، نقل و حمل کی کارکردگی میں مرمت سے پہلے کے مقابلے میں تقریبا 40٪ اضافہ ہوا، اور دیکھ بھال کے اخراجات میں 30٪ کمی آئی۔