Dự án cho ăn và vận chuyển Bột Cổ truyền Trung Quốc Phúc Kiến Ninh Đức

Một nhà sản xuất sản phẩm nước sắc y học cổ truyền Trung Quốc từ lâu đã gặp phải các vấn đề như bụi thoát ra, mất vật liệu cao và điều kiện làm việc tại chỗ kém trong quá trình nạp và vận chuyển bột siêu mịn (như bột Sanqi và bột bào tử Ganoderma). Phương pháp cấp liệu phơi bày ban đầu của công ty đã dẫn đến sự phân tán bột mịn nghiêm trọng, buộc công nhân phải đeo khẩu trang chống bụi, và tỷ lệ mất vật liệu mỗi lô vượt quá 5%, cùng với nguy cơ lây nhiễm chéo.

Những điểm đau của khách hàng

1. Ô nhiễm bụi nghiêm trọng: Bột siêu mịn có kích thước hạt nhỏ và trọng lượng nhẹ, trong quá trình cấp liệu thủ công truyền thống, lượng bụi lớn được bốc lên, gây nguy hiểm cho sức khỏe nhân viên và khó đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
2. Mất vật liệu cao: Bột mịn có xu hướng tồn tại, bám vào tường hoặc thoát ra ngoài trong quá trình vận chuyển, dẫn đến sản lượng thực tế thấp hơn thể tích đầu liệu lý thuyết và chi phí liên tục cao.
3. Hiệu suất sản xuất thấp: việc xử lý, mở gói và cấp liệu thủ công tốn thời gian và công sức, khiến việc cung cấp liên tục và ổn định trở nên khó khăn và hạn chế các nâng cấp tự động hóa tiếp theo trên dây chuyền sản xuất.
4. Khó khăn trong việc vệ sinh và bảo trì: Các thành bên trong của thiết bị thường bị dính bởi bột siêu mịn, và việc tắt máy thường xuyên để làm sạch ảnh hưởng đến tổng năng lực sản xuất.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã triển khai hệ thống phân phối khí nén cho các loại bột thuốc Trung Quốc siêu tinh khiết cho công ty, cùng với trạm cấp liệu không bụi. Giải pháp này sử dụng các đường ống kín để truyền áp suất âm, ngăn ngừa rò rỉ bụi từ nguồn. Cửa nạp được trang bị thiết bị loại bỏ và lọc bụi chủ động, đồng thời thu gom và tái sử dụng bột mịn bay, giúp giảm nồng độ bụi trong môi trường tại chỗ xuống mức tuân thủ. Vật liệu được niêm phong hoàn toàn trong suốt quá trình vận chuyển, giúp giảm tiếp xúc với thế giới bên ngoài và giảm nguy cơ lây nhiễm chéo. Hệ thống sử dụng thiết kế tường bên trong chống bám dính và công nghệ thổi ngược động mạch khí nén để cải thiện vấn đề bám bột mịn và hỗ trợ vận chuyển mượt mà. Đồng thời, thiết kế mô-đun hỗ trợ điều khiển liên kết với thiết bị nghiền đầu trước và thiết bị đóng gói trộn phía sau, đạt được tự động hóa hoàn toàn trong toàn bộ quy trình. Mỗi đơn vị có thể cung cấp vật liệu liên tục và ổn định, với hiệu suất cao hơn gấp ba lần so với lao động thủ công.

Hiệu quả ứng dụng

Sau khi dự án được triển khai, nồng độ phát thải bụi của công ty giảm hơn 90%, tỷ lệ thất thoát vật liệu giảm từ 5% xuống còn 0,5%, chu kỳ vệ sinh tại chỗ được kéo dài thành một lần mỗi tuần, và nhân viên vận hành không còn phải đeo khẩu trang chống bụi. Tổng công suất sản xuất đã tăng khoảng 40%, đáp ứng các yêu cầu của Thực hành Sản xuất Tốt (GMP) cho môi trường sạch.