Dự án vận chuyển đường ống hoàn chỉnh cho bột chiết rót cao su và nhựa tại Thiên Thủy, Cam Túc

Tại Thiên Thủy, Cam Túc, một công ty chuyên sản xuất bột cao su và nhựa đã phải đối mặt lâu dài với các nút thắt về hiệu suất và áp lực môi trường do phương pháp vận chuyển cơ học truyền thống. Trong quá trình chuyển vật liệu, bụi thoát ra đáng kể, gây lãng phí nguyên liệu thô và gây rủi ro cho môi trường xưởng cũng như sức khỏe của người vận hành. Đồng thời, hệ thống vận chuyển ban đầu đòi hỏi các tình trạng tắc nghẽn đường ống thường xuyên, buộc phải tắt và vệ sinh, dẫn đến chi phí bảo trì cao và ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính liên tục sản xuất. Công ty rất cần một hệ thống băng tải kín, hiệu quả và ít bảo trì để tăng công suất và đáp ứng các yêu cầu môi trường ngày càng khắt khe.

Những điểm đau của khách hàng

Những điểm đau cốt lõi của khách hàng chủ yếu tập trung vào ba khía cạnh:
1. Ô nhiễm bụi nghiêm trọng: Trong quá trình vận chuyển, bột tạo ra lượng lớn bụi, chất lượng không khí xưởng kém, nguy cơ sức khỏe nhân viên cao, và các phòng bảo vệ môi trường đã nhiều lần kêu gọi khắc phục.
2. Hiệu suất vận chuyển thấp: Tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị nâng cơ khí hiện có cao, tốc độ vận chuyển vật liệu chậm, gây khó khăn trong việc đáp ứng nhu cầu năng lực sau khi giãn nở.
3. Tắc nghẽn và mài mòn đường ống: Bột đóng gói cao su-nhựa thường có tính nhớt và mài mòn. Các đường ống truyền thống nhanh chóng bị mòn và thường bị tắc nghẽn, mỗi lần làm sạch mất vài giờ, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất tổng thể.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển khí nén đường ống sử dụng công nghệ vận chuyển pha dày đặc áp suất âm. Giải pháp này mang lại các ưu điểm ứng dụng sau:
- Vận chuyển kín hoàn toàn: Vật liệu chảy trong các đường ống kín, ngăn rò rỉ bụi và cải thiện cơ bản môi trường xưởng, dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.
- Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả: Thông qua hệ thống điều khiển thông minh, áp suất và lưu lượng nguồn không khí được điều chỉnh tự động, cải thiện hiệu suất vận chuyển khoảng 30% và giảm tiêu thụ năng lượng gần 20%.
- Thiết kế đường ống chống mài mòn: Ống hợp kim chống mài mòn được xử lý đặc biệt với thành trong, kết hợp góc tối ưu cho góc khuỷu, giảm tác động và mài mòn vật liệu, đồng thời kéo dài tuổi thọ hơn gấp đôi so với ống thông thường.
- Thông minh chống tắc nghẽn: Hệ thống tích hợp cảm biến áp suất và thiết bị thổi ngược tự động để theo dõi trạng thái đường ống theo thời gian thực. Các tắc nghẽn nhỏ được thổi ngược tự động và loại bỏ, ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động và vệ sinh, giúp duy trì hoạt động liên tục.

Kể từ khi hệ thống được đưa vào vận hành, công ty không còn bị phạt do ô nhiễm bụi nữa. Tỷ lệ vận hành thiết bị đã vượt 98%, chi phí bảo trì giảm hơn 50%, và công suất sản xuất hàng tháng tăng gần 40%. Sự hợp tác này không chỉ giải quyết các thách thức sản xuất thực tế của khách hàng mà còn cung cấp một mô hình đáng tin cậy cho các ứng dụng vận chuyển khí nén trong ngành cao su và đóng gói nhựa tại Cam Túc.