Projekt uzavřeného transportu ultrajemné gumy a plastového prášku v Jingzhou, Hubei
Při přepravě ultrajemných práškových materiálů v gumárenském a plastovém průmyslu tradiční mechanické metody zvedání často čelí výzvám, jako je rozptylování prachu, absorpce vlhkosti z materiálů a ucpání potrubí. Společnost zabývající se gumovými a plastovými výrobky se sídlem ve městě Jingzhou v provincii Hubei vyrábí převážně gumovo-plastové modifikované masterbatche, přičemž suroviny zahrnují ultrajemný prášek uhličitanu vápenatého s malými částicemi a nízkou hustotou. Původní přepravní proces využíval ruční podávání + výtahy s kbelíky, což vedlo k vysoké koncentraci prachu na místě, což ovlivnilo nejen prostředí dílny, ale také vedlo ke ztrátě surovin téměř 3 %. Časté opravy ucpání výrazně zpomalily výrobní plány. Pro tento scénář navrhla společnost Head Powder pneumatický dopravní systém s negativním tlakem, který dosahuje bezprachu, kontinuálního a efektivního přenosu materiálu.
Shrnutí případu
Tento zákazník je profesionální výrobce gumy a plastů v Jingzhou, provincie Hubei, a potřebuje přepravovat ultrajemný práškový uhličitan vápenatý (průměrná velikost částic 5μm) ze skladu surovin do dávkové nádrže ve třetím patře, s horizontální vzdáleností asi 30 metrů, vertikální výškou zvedání 12 metrů a denní přepravní kapacitou asi 15 tun. Po inspekcích na místě a analýze procesu Head Powder přechází na pneumatické dopravní řešení uzavřené záporným tlakem, poháněné vakuovým čerpadlem Roots. Prášek je odebírán z přijímací zásobníku přes uzavřené potrubí a distribuován do každého skladovacího sila přes směrové ventily. Během celého procesu nedochází k úniku prachu a systém je vybaven automatickým zařízením na čištění zpětným rázem a vzájemným řízením hladin materiálu.
Analýza problémů zákazníků
Původní způsob doručování společnosti měl tři hlavní problémy. Za prvé, ultrajemný prášek je náchylný k létání, přičemž koncentrace prachu v dílně dlouhodobě překračují normy. Pracovníci musí během práce nosit prachové masky a environmentální inspekce vyžadují časté opravy; Za druhé, během provozu tření mezi materiálem a zásobníkem vytváří statickou elektřinu, což způsobuje přilnavost stěn. Každá směna vyžaduje ruční čištění a doba propadu přesahuje jednu hodinu; Za třetí, otevřené spouštění způsobuje, že prášek zvlhčuje a shlukuje se, což vede k nerovnoměrnému rozptylu v následujících fázích míchání a ovlivňuje stabilitu kvality produktu. Kromě toho manuální manipulace a podávání materiálu vyžadují vysokou pracovní náročnost a vysokou fluktuaci personálu, což způsobuje, že podniky čelí dvojímu tlaku – nákladů na práci a kontroly kvality.
Řešení a výhody produktu
Head Powder řeší tyto problémy poskytováním pneumatického dopravního systému s uzavřeným negativním tlakem jako integrovaného řešení. Systém využívá plně uzavřená potrubí, přičemž proces přepravy probíhá pod podtlakem. Materiály proudí v uzavřeném prostředí od zdroje až ke konci, což zcela zabraňuje úniku prachu. Koncentrace prachu v dílně je snížena pod 1 mg/m³, což splňuje současné normy ochrany životního prostředí. Přenos podtlaku je šetrný k materiálním formám; ultrajemný prášek je suspendován v nízkorychlostním proudění vzduchu, čímž se zabraňuje mechanickému stlačení a vysokorychlostnímu nárazu, čímž se účinně zachovává původní tvar částic a zároveň se snižuje riziko hromadění statického elektrického napětí. Systém je vybaven automatickým programem PLC, který podporuje vzdálené nastavení transportních parametrů, monitorování tlaku a průtoku v reálném čase a automatické alarmování a synchronizaci vypnutí při ucpání materiálu nebo rozbití pytlí, čímž se snižuje manuální zásah. Zařízení na čištění s zpětným foukáním automaticky čistí filtry v předem stanovených intervalech, což podporuje dlouhodobý nepřetržitý normální provoz a snižuje celkovou spotřebu energie systému přibližně o 25 % ve srovnání s tradičními mechanickými systémy.
Efektivita aplikace a zpětná vazba od zákazníků
Po uvedení systému do provozu se výrazně zlepšilo prostředí v dílně zákazníka, emise prachu splnily místní požadavky na ochranu životního prostředí, pracovní náročnost pracovníků klesla a počet obsluhy výrobních linek klesl ze šesti na dva. Proces přepravy materiálu je utěsněn a neovlivněn počasím, přičemž obsah vlhkosti surovin je stabilně kontrolován v rozmezí 0,3 %. Následně se zlepšuje rovnoměrnost míchání a míra průchodnosti produktu se zvyšuje přibližně o 2 procentní body. Zařízení funguje bez plánovaných výpadků kvůli ucpání, což výrazně snižuje náklady na údržbu. Zástupce společnosti uvedl, že řešení pro podtlakové pneumatické přepravní zařízení s podtlakem řeší dlouhodobé bezpečnostní a kvalitativní problémy ve výrobě s celkovou návratností investice kratší než jeden rok.