Kompletní projekt kontinuálního vstřikování a přepravy uhlíkového černého prášku pro lithium bateri
V dnešním rychle se rozvíjejícím lithium-bateriovém průmyslu jsou efektivita a bezpečnost přepravy práškového materiálu přímo spojeny s běžným provozem výrobních linek. Nedávno nová společnost zabývající se energetickými materiály úspěšně vyřešila problémy jako ucpání potrubí a tvorbu prachu při přepravě uhlíkového černého prášku lithium bateriemi zavedením kontinuálního tryskového pneumatického transportního systému dodávaného Head Powder, čímž dosáhla jak zvýšené výrobní kapacity, tak environmentálních přínosů.
Pozadí projektu a problémy klienta
Společnost se především zabývá výzkumem a výrobou anód z lithium baterií, přičemž v jejím procesu se používá velké množství ultrajemného uhlíkového černého prášku. Uhlíkový černý prášek však má vlastnosti jako malé množství částic, velká specifická plocha, snadná aglomerace a vysoká statická elektřina. Tradiční mechanické metody přepravy často narážejí na ucpání potrubí, zbytky materiálu a přetečení prachu. To nejen vede k častým odstávkám kvůli čištění výrobních linek, což ovlivňuje kapacitu, ale také přináší vážná bezpečnostní rizika a environmentální tlaky. Zákazník naléhavě potřeboval řešení schopné stabilní, utěsněné a nepřetržité přepravy, přičemž zároveň vyžadovalo systémy s nízkou spotřebou energie a náklady na údržbu.
Headův roztok
Aby se tyto problémy řešily, tým Head Powder Technology pro ně přizpůsobil kontinuální tryskový pneumatický dopravní systém. Tento systém využívá vysokotlaký proudění vzduchu jako zdroj energie, generuje negativní tlak pomocí Venturiho vstřikovačů, které rovnoměrně absorbují uhlíkový černý prášek do transportního potrubí a nepřetržitě jej dodávají do sila pod kladným tlakem. Návrh systému plně zohledňuje fluidizační vlastnosti uhlíkového černého prášku, vybavený antistatickými potrubími, automatickými blokátory a uzavřenými cirkulačními vzduchovými okruhy, což zlepšuje problémy s ucpáním potrubí a únikem prachu. Současně díky variabilnímu řízení frekvence a inteligentním monitorovacím modulům dosahuje relativně přesného nastavení přenosového objemu a zpětné vazby v reálném čase o provozním stavu.
Základní vlastnosti
- Kontinuální a stabilní přenos: Využívá princip trysky Venturi, který umožňuje úplné smísení proudění vzduchu s materiálem, zabraňuje pulznímu podávání a pomáhá zajistit kontinuitu výrobní linky.
- Uzavřený a bezprachový provoz: Systém pracuje buď pod podtlakem, nebo kladným tlakem pod uzavřeným systémem po celé délce, bez úniku prachu, a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a bezpečnost výroby.
- Nízká spotřeba energie a dlouhá životnost: Optimalizovaná cesta proudění vzduchu a konstrukce vzduchotechniky odolné vůči opotřebení snižují spotřebu energie a prodlužují životnost zařízení.
- Integrace inteligentního řízení: Podporuje automatické řízení PLC, což umožňuje dálkové nastavení rychlosti a tlaku přenosu, čímž snižuje manuální zásahy.
Výhody aplikace
Po uvedení systému do provozu se účinnost přepravy uhlíkového černého prášku zvýšila přibližně o 30 %, míra poruch zařízení klesla o 80 % a prach na místě byl zásadně zlepšen. Zákazník uvedl, že pneumatické dopravní řešení Head Powder nejen vyřešilo dlouhodobé výrobní úzká místa, ale také pomohlo jejich továrně transformovat se směrem k inteligentnímu a ekologickému přístupu. V současnosti bylo toto řešení propagováno na výrobních linkách pro lithium baterie v mnoha regionech, jako jsou Qingyuan a Guangdong.