Ferntransportprojekt für Kokspulver bei der Wuhai Coal Chemical Industry, Innere Mongolei,

Im Wuhai-Gebiet der Inneren Mongolei steht ein Kohlechemieunternehmen vor zahlreichen Herausforderungen im Bereich des Transports von Kokspulver. Traditionelle mechanische Transportmethoden erzeugen nicht nur Staub und verschmutzen die Umwelt, sondern führen auch zu hohen Materialverlusten und häufigen manuellen Eingriffen. Gerade bei Langstreckentransporten ist der Geräteverschleiß erheblich und die Wartungskosten bleiben hoch. Um die doppelten Anforderungen von Umweltschutz und Produktionseffizienz zu erfüllen, führte das Unternehmen ein von Head Powder entwickeltes Ferntransportsystem für pneumatisches Fördermittel ein, das erfolgreich einen sauberen, effizienten und automatisierten Transport von Lagerorten bis zum Ende des Prozesses ermöglichte.

Kunden-Schmerzpunkte

Der ursprüngliche Kokspulvertransport des Unternehmens basierte hauptsächlich auf Förderbändern und Eimersilos, wobei folgende auffällige Probleme vor Ort waren:

• Starke Staublecks, die es der Werksumgebung erschweren, Umweltschutzstandards zu erfüllen;
• Die Materialverlustrate während des Transports ist relativ hoch, was die Kosten direkt erhöht;
• Während des Ferntransports steigen die Ausfallraten der Geräte und die Wartungszeiten verlängern sich;
• Es gibt viele manuelle Bedienungsschritte, einen geringen Automatisierungsgrad und eine hohe Arbeitsbelastung.

Produktvorteile

Head Powder adressiert diese Probleme, indem es maßgeschneiderte Lösungen für den Transport von pneumatischem Kokspulver anbietet. Durch den Einsatz der Überdruck-Dichtphasentransporttechnologie, kombiniert mit professionell versiegelten Rohrleitungen und intelligenten Steuerungssystemen, werden folgende Kernwerte verwirklicht:

• Vollständig geschlossene Rohrleitungstransporte, kein Staubleck, Erfüllung der Umweltschutzanforderungen;
• Extrem geringe Materialverluste, was die wirtschaftliche Effizienz verbessert;
• Unterstützt stabile Ferntransporte über Hunderte von Metern, mit einer einfachen Gerätestruktur und niedriger Ausfallrate;
• Eine automatisierte zentrale Steuerung reduziert manuelle Eingriffe und senkt die Betriebskosten.

Nach Inbetriebnahme des Projekts verbesserte sich die Effizienz des Unternehmens beim Kokspulvertransport um etwa 30 %, das Umfeld vor Ort wurde deutlich verbessert, und Betriebs- und Wartungskosten sanken im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um mehr als 20 %, was es zu einem typischen Fall von pneumatischer Fördertechnik in der Kohlechemieindustrie in der Inneren Mongolei macht.