Hunan Changde Ultrafine Lithium-Batteriepulver Anti-Agglomeration versiegeltes Transportprojekt

Dieses Projekt betrifft die verschlossenen Transportbedürfnisse für ultrafeines Lithiumbatteriepulver eines neuen Energieunternehmens. Die hochreinen Lithiumbatterienmaterialien, die dieses Unternehmen produziert, haben extrem feine Partikelgrößen (D50≤5 μm), und bei traditioneller offener pneumatischer Fördertechnik treten häufig Rohrverstopfungen, Materialagglomeration und Staublecks auf, was die Produktionskontinuität und die Stabilität der Produktqualität erheblich beeinträchtigt. Nach mehreren technischen Prüfungen fiel die endgültige Wahl auf das von Head Powder entwickelte versiegelte pneumatische Transportsystem, um Agglomeration zu verhindern, was einen effizienten, sicheren und staubfreien Materialtransport erfolgreich erreichte.

Herausforderungen der Kunden

Ultrafeines Lithium-Batteriepulver hat eine starke Adsorption, neigt zu statischer Aggregation und ist sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Die ursprüngliche Förderlösung des Kunden hatte drei große Probleme: Erstens verklumpten sich Materialien schnell an Biegungen und Ventilen, was zu Transportunterbrechungen führte und eine manuelle Reinigung im Durchschnitt alle zwei Stunden erforderte; Zweitens führt schlechte Abdichtung zu feinem Staub, was Rohstoffverschwendung und Arbeitsgesundheitsrisiken darstellt; Drittens beeinflusst Metallfremdmaterial, das durch mechanische Reibung während des Transports eingemischt wird, die Reinheitsindikatoren von Batteriematerialien. Diese Probleme verringern direkt die Gesamteffizienz der Produktionslinie, und Reinigungs- und Wartungskosten bleiben hoch.

Lösungen und Hauptmerkmale

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein maßgeschneidertes, versiegeltes, pneumatisches Fördersystem gegen Agglomeration bereitgestellt. Der Kern der Lösung umfasst drei Aspekte: Erstens die Verwendung von niedrigscherungs-fluidisierten Zuleitungen und antistatisch ausgelegten Pipelines, um Partikelkollisionen und Agglomeration an der Quelle zu reduzieren; Zweitens verfügt das gesamte System über eine luftdicht geschweißte Struktur und ist mit einem Unterdrucküberwachungsgerät ausgestattet, was hilft, kein Staub auszutreten; Drittens werden intelligente Geschwindigkeitsregelungen sowie automatische Umbläs- und Blockadebeseitigungsmodule eingeführt, um stabile und kontrollierbare Förderprozesse zu erreichen. Aktuelle Betriebsdaten zeigen, dass die kontinuierliche Betriebszeit des Systems von 2 Stunden auf über 72 Stunden gestiegen ist, die Materialagglomerationsrate unter 0,3 % gesunken ist und die Werkstattstaubkonzentration weit unter den nationalen Arbeitsgesundheitsstandards liegt. Diese Lösung behält die Möglichkeit bei, zwischen positiven und negativen Fördermodi umzuschalten und sich so an zukünftige flexible Produktionslinienanpassungen anzupassen.

Anwendungsszenarien

Dieses System eignet sich weit verbreitet für die versiegelte Förderung von ultrafeinen Pulvermaterialien wie Lithium-Eisenphosphat, ternären Vorläufern und Lithiumkobaltoxid und eignet sich besonders für Produktionslinien von Lithiumbatterien-Kathoden und Anodematerialien mit strengen Anforderungen an Anti-Agglomeration und Anti-Umweltverschmutzung. Neben der Lithiumbatterienindustrie gibt es auch ausgereifte Anwendungsfälle in Feinchemikalien, Lebensmittelzusätzen und Spezialkeramiken, in denen Nutzer Konfigurationen basierend auf Materialeigenschaften und Produktionskapazität modularisieren können.