Henan Sanmenxia Phosphat-Düngerpulver-Pipeline-Transportprojekt
Ein Unternehmen im Sanmenxia-Gebiet von Henan, das hauptsächlich Phosphatdünger herstellt, hat lange Zeit auf traditionelle Maschinen für den Transport von Pulvermaterialien angewiesen und war mit starker Staubverschmutzung, schnellem Geräteverschleiß und häufiger manueller Wartung konfrontiert. Um das Produktionsumfeld und die Transporteffizienz zu verbessern, führte das Unternehmen ein pneumatisches Fördersystem für Rohrleitungen von Head Powder ein, das eine versiegelten, kontinuierliche und automatisierte Lieferung von Phosphatdüngerpulver ermöglicht.
Kunden-Schmerzpunkte
Phosphat-Düngerpulver ist ein hoch abrasives und stauberzeugendes Material, und die ursprüngliche Transportmethode weist folgende offensichtliche Mängel auf:
- Staublecks führen zu rauen Werkstattumgebungen, was die Gesundheit der Mitarbeiter beeinträchtigt und die Reinigungskosten erhöht.
- Mechanische Fördergeräte (wie Schrauben und Bänder) leiden unter starkem Verschleiß, häufigem Ersatzteilaustausch und langen Wartungszeiten.
- Es gibt viele manuelle Bedienungsschritte, die es erschweren, die Fördermenge genau zu kontrollieren, was zu Materialverschwendung und Schwankungen im Mischverhältnis führt.
- Niedrige Effizienz beim Ferntransport kann den Kapazitätsbedarf nicht decken.
Produktvorteile
Head Powder hat maßgeschneiderte pneumatische Pipeline-Förderlösungen entwickelt, die auf Kundenprobleme zugeschnitten sind und die folgenden Hauptmerkmale aufweisen:
- Vollständig geschlossene Übertragung:Das System verwendet abgedichtete Rohrleitungen, die es den Materialien ermöglichen, sich unter Luftstrom reibungslos zu bewegen, wodurch Staublecks effektiv verhindert werden, die Arbeitsumgebung verbessert und Umweltschutzanforderungen erfüllt werden.
- Verschleißarmes Design:Es werden verschleißfeste, gebogene Rohre und Auskleidungsmaterialien gewählt, kombiniert mit optimierter Luftstromgeschwindigkeit, was den Verschleiß an Rohrleitungen und Geräten reduziert, die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt.
- Relativ präzise Kontrolle:Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem kann er den Luftstromdruck und das Zufuhrvolumen in Echtzeit anpassen, was eine Beförderung auf Abruf ermöglicht, die Batchgenauigkeit verbessert und Materialverschwendung reduziert.
- Effiziente Fernbeziehung:Durch das sinnvolle Design von Pipeline-Layouts und Booster-Bauteilen unterstützt es horizontale, vertikale und mehrgebogene Förderstrecken, wobei einzelne Maschinen mehrere hundert Meter Förderstrecken erreichen und so den Anforderungen der Produktionslinien für Phosphatdünger gerecht werden.
Nachdem die Lösung in Betrieb genommen wurde, sanken die Staubemissionen des Kunden um mehr als 90 %, die Ausfallrate der Geräte um 70 % und die Gesamtbetriebskosten verbesserten sich deutlich, was sie zu einem typischen Anwendungsfall für pneumatische Fördermittel in der lokalen Phosphatdüngemittelindustrie machte.