Beispiel für vollautomatisierte zentrale Zuführung und Lieferung von Lithium-Batteriepulver in Baoj
Head Powder stellte ein vollautomatisches, zentrales pneumatisches Fördersystem für ein Unternehmen für Lithiumbatteriematerialien in Baoji, Shaanxi, bereit, das Probleme wie Staubabscheidung, Materialverlust und geringe Arbeitseffizienz beim Transport von Lithiumbatteriepulver verbesserte. Dieses System verwendet eine abgedichtete Pipeline-Transportmethode, die den automatisierten Transfer von Lithiumbatteriepulver von Rohstoffsilos zu verschiedenen Produktionsanlagen ermöglicht und so die Produktionskontinuität und Materialmanagementgenauigkeit verbessert.
Fallzusammenfassung
Dieser Kunde ist ein Unternehmen in Baoji, Shaanxi, das sich auf die Herstellung von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien spezialisiert hat. Während des Produktionsprozesses werden verschiedene Pulverrohmaterialien proportional zum Mischpulpprozess transportiert. Früher wurden manuelle Handhabung und offene Fütterungsmethoden verwendet, die Risiken für Staubüberlauf, Materialabfälle und Kreuzkontamination darstellten. Head Powder entwarf und installierte ein vollautomatisches, zentralisiertes pneumatisches Zuführungssystem basierend auf den Arbeitsbedingungen, einschließlich mehrerer Förderleitungen, eines relativ genauen Wiegemoduls und einer zentralen SPS-Steuereinheit, wodurch ein vollautomatischer Betrieb von der Rohstofflagerung bis zur Zuführung möglich war.
Kunden-Schmerzpunkte
1. Starke Staubverschmutzung: Lithium-Batteriepulver hat feine Partikelgröße und leichte spezifische Dichte, und offene Zuführung führt zu hohen Staubkonzentrationen in Werkstätten, was die Gesundheit der Mitarbeiter und die Lebensdauer der Geräte beeinträchtigt.
2. Hoher Materialverlust: Während der manuellen Handhabung und beim offenen Transport verteilt sich das Pulver leicht, mit einer Materialverlustrate von über 3 %, was die Produktionskosten erhöht.
3. Geringer Automatisierungsgrad: Jede Arbeitsstation ist auf manuelles Wiegen und Zuführen angewiesen, und die Produktionszyklen sind durch menschliche Faktoren begrenzt, was eine kontinuierliche Produktion erschwert.
4. Risiko von Kreuzkontamination: Unzureichende Reinigung beim Wechsel von Rohstoffen aus verschiedenen Chargen oder Formulierungen kann zu Materialmischungen führen und die Produktkonsistenz beeinträchtigen.
Produktvorteile
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Head Powder folgende Lösungen an:
1. Geschlossene pneumatische Förderleitung: Vollständig abgedichtete Rohrleitungen mit Unter- oder Überdruckleitung, die Staublecks an der Quelle verhindern und die Werkstattumgebung erheblich verbessern.
2. Relativ genaue Messung und automatische Steuerung: Ausgestattet mit hochpräzisen Wiegemodulen und SPS-Programmen, um eine automatische Formelmischung zu erreichen, den Materialverlust innerhalb von 0,5 % zu kontrollieren und die Chargenstabilität zu verbessern.
3. Vollautomatische zentrale Zuleitung: Mehrere Stationen können gleichzeitig versorgen, und das System schaltet die Pipelines automatisch gemäß voreingestellten Programmen um, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz um etwa 40 % verbessert wird.
4. Einfach zu reinigen und zu warten: Die Pipeline verwendet eine Schnellverbindungsstruktur mit automatischer Spülfunktion für eine schnelle Reinigung beim Materialaustausch und verhindert Kreuzkontamination.