Vollautomatisches Pipeline-Lieferprojekt zum Abfüllen von Pulver in Qujing, Yunnan

Ein Unternehmen mit Sitz in Qujing, Yunnan, das hauptsächlich in der Herstellung und Verarbeitung von Füllpulvern tätig war. Während der Produktion hatte die Pulverförderphase schon lange Probleme wie Materialverstopfungen, starke Staubbelastung und geringe manuelle Betriebseffizienz, was dringend eine effizientere, sauberere und automatisiertere Abgabemethode erfordert.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden stehen bei der Pulverförderung vor folgenden Kernherausforderungen:
1. Traditionelle mechanische Fördermittelleitungen sind anfällig für Verstopfungen, was zu häufigen Abschaltungen und Reinigungen führt, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt;
2. Offener Transport erzeugt eine große Menge Staub, was nicht nur Materialverluste verursacht, sondern auch eine Gefahr für die Werkstattumgebung und die Gesundheit des Bedieners darstellt;
3. Häufige manuelle Zuführ- und Transportschritte, hohe Arbeitskosten und die Unfähigkeit, eine kontinuierliche und stabile automatisierte Produktion zu erreichen;
4. Das Füllpulver ist leicht im spezifischen Gewicht und hat feine Partikelgröße, was es für bestehende Geräte erschwert, während des Transports die Materialgleichmäßigkeit und Integrität sicherzustellen.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder eine vollautomatische pneumatische Pipeline-Fördersystemlösung für den Kunden in Qujing, Yunnan, maßgeschneidert:
- Verwendet versiegelte Pipeline-Überdruckübertragung, um Staublecks aus der Quelle zu verhindern, was die Werkstattumgebung deutlich verbessert und den Materialverlust um über 90 % reduziert;
- Ausgestattet mit intelligenten Steuerungs- und automatischen Blockadebefreiungsmodulen, um Blockaden zu verbessern und eine 24-Stunden-ununterbrochene kontinuierliche Übertragung zu gewährleisten;
- Vollautomatische Steuerung: Keine manuelle Intervention beim Zuführen, Transport, Messen und Entladen erforderlich, was die Arbeitskosten senkt und die Produktionszyklen verbessert;
- Optimierte Gas-Feststoff-Verhältnis und Durchflussparameter für die Eigenschaften des gepackten Pulvers, um eine gleichmäßige und stabile Übertragung zu gewährleisten, ohne die Morphologie des Pulverteilchens zu beeinträchtigen, und damit die Anforderungen des anschließenden Verfahrens zu erfüllen.

Nach der Implementierung dieser Lösung verbesserte sich die Effizienz der Produktionslinie des Kunden um etwa 40 %, die Staubemissionen waren nahezu null, und Betriebs- und Wartungskosten sanken um 30 %, wobei das Ziel einer sauberen, effizienten und intelligenten Pulverförderung erreicht wurde.