Vollständiger Satz vollautomatischer versiegelter Keramikpulver in Xuancheng, Anhui

Bei der Herstellung von keramischem Pulver stehen traditionelle Materialtransportmethoden oft vor Herausforderungen wie Staublecks, hoher Arbeitskraftabhängigkeit und erheblichem Materialverlust. Ein bekanntes Keramikunternehmen mit Sitz in Xuancheng, Provinz Anhui, leidet seit langem unter Problemen wie geringer Pulvertransfereffizienz, schlechter Umgebung vor Ort und hohen Gesundheitsrisiken für die Betreiber. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat Head Powder ein vollautomatisches, abgedichtetes pneumatisches Fördersystem für sie angepasst, das eine vollständige geschlossene und automatisierte Steuerung vom Einführen bis zur endgültigen Nutzung erreicht und so die Produktionskontinuität und die Sauberkeit der Werkstatt verbessert.

Kunden-Schmerzpunkte

Der ursprüngliche Pulvertransportprozess des Unternehmens basierte auf manueller Handhabung und einfacher Maschinerie, was zu folgenden auffälligen Problemen führte:
1. Starke Staubspülung: Während des Transports des Pulvers entsteht eine große Menge Staub, was zu einer mangelhaften Luftqualität in der Werkstatt und hohen Arbeitsrisiken für die Mitarbeiter führt.
2. Hoher Materialverlust: Mehrfache Übertragungen und offene Operationen führen dazu, dass Pulver ausläuft und Feuchtigkeit aufnimmt, was die Rohstoffkosten direkt erhöht.
3. Niedrige Arbeitseffizienz: Jede Schicht erfordert mehrere Arbeiter, die Materialien handhaben und füttern, was nicht nur die Arbeitskosten erhöht, sondern auch die Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Arbeitsrhythmus erschwert.
4. Grobes Produktionsmanagement: Das Fehlen automatisierter Steuerungsmethoden erschwert die genaue Überwachung von Transportvolumen und Gerätestatus, was die Chargenstabilität beeinträchtigt.

Lösungen und Produktvorteile

Head Powder setzte ein vollautomatisches, versiegeltes pneumatisches Fördersystem für das Unternehmen ein, mit Kernlösungen wie versiegelten Rohrleitungstransport, intelligenter variabler Frequenzregelung sowie Online-Modulen zur Staubentfernung, -abwägung und -messung. Die Vorteile des Systems sind wie folgt:
1. Vollständig geschlossener Betrieb – vom Pulvereintritt ins System bis zur endgültigen Nutzung erfolgt der gesamte Prozess in versiegelten Rohrleitungen, wodurch Staublecks verhindert und die Werkstattumgebung verbessert wird.
2. Hoher Automatisierungsgrad – durch zentrale SPS-Steuerung werden Ein-Tasten-Start/Stopp, automatisches Schalten und Fehleralarme erreicht, was manuelle Eingriffe reduziert und die Betriebsschwierigkeit senkt.
3. Stabile Fördereffizienz — Verwendet pneumatische Fördertechnologie mit positivem oder Unterdruck, optimiert die Pipeline-Anlage und ermöglicht eine steuerbare Pulvertransportgeschwindigkeit und Durchflussrate, wodurch die kontinuierliche Produktion in nachfolgenden Prozessen angepasst wird.
4. Reduzierte Gesamtkosten – Materialverluste werden um etwa 3 %~5 % reduziert, wodurch 2~3 Personen pro Schicht eingespart werden, der langfristige Stromverbrauch optimiert und die Gesamtbetriebskosten deutlich gesenkt werden.

Durch praktischen Betrieb und Validierung half dieses System dem Kunden, die doppelten Ziele sauberer Produktion sowie Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu erreichen. Die Staubkonzentrationen in der Werkstatt wurden unter die nationalen Standardgrenzen gesenkt, die Bestandraten der Produktchargen verbesserten sich, und es wurde zu einem typischen replizierbaren Fall im Bereich der pneumatischen keramischen Pulvertransport.