Fallstudie zum konzentriert versiegelten pneumatischen Transport von Gummi und Kunststoffpulver in
Ein Unternehmen für Kautschuk- und Kunststoffprodukte befindet sich in Weinan, Shaanxi, das hauptsächlich in der Herstellung und Verarbeitung von Kautschuk und Kunststoffpulvern tätig ist. Während der Produktion sind Unternehmen bei der Materialhandhabung mit erheblicher Staubverschmutzung konfrontiert, einer geringen Effizienz im manuellen Handling und hohen Verlustraten. Um diesem Problem entgegenzuwirken, entwarf und implementierte Head Powder ein zentral abgedichtetes pneumatisches Fördersystem, das eine vollautomatisierte versiegelte Handhabung von der Zuführung und dem Transport bis zur Lagerung ermöglichte.
Kunden-Schmerzpunkte
Das Unternehmen sieht sich seit langem mit folgenden Herausforderungen im Transport von Gummi und Kunststoffpulver konfrontiert:
1. Offene Transportmittel führen zu großen Mengen an Staubverbreitung, rauen Werkstattumgebungen und erheblichem Umweltschutzdruck;
2. Geringe manuelle Handhabungseffizienz, und Pulver ist während des Transports anfällig für Feuchtigkeit und Verunreinigungen, was die Produktqualität beeinträchtigt;
3. Lange Transportdistanzen, viele Bögen, häufige Blockaden in vorhandener Ausrüstung und hohe Wartungskosten;
4. Komplexes Umschalten zwischen mehreren Stationen und Materialtypen, ohne einheitliche zentrale Steuerungsmethoden.
Produktvorteile
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet die zentralisierte versiegelte pneumatische Förderlösung von Head Powder folgende Vorteile:
1. Vollständig geschlossene Rohrleitungsleitung, um Staublecks vollständig zu verhindern, Umweltschutzanforderungen zu erfüllen und die Arbeitsumgebung zu verbessern;
2. Verwendung von pneumatischer Fördertechnik mit positivem oder Unterdruck, um reibungslose Förderprozesse ohne Materialschäden oder Feuchtigkeitsrisiko zu gewährleisten und die Qualität zu unterstützen;
3. Das System ist mit automatischen Entblockungs- und Rückblasvorrichtungen ausgestattet, die komplexe Fernleitungen effektiv abwickeln und Ausfallzeiten sowie Wartungszeiten reduzieren;
4. Integrierte SPS-zentrale Steuerung ermöglicht einen Klickwechsel zwischen verschiedenen Materialtypen und Arbeitsplätzen, was die Produktionsflexibilität und Effizienz erhöht.