Jiangsu Taizhou Lithium-Eisenphosphat-Pulver Inertgasversiegelte Transporttechnikprojekt

In einem Lithium-Eisenphosphat-Produktionsunternehmen in Taizhou, Jiangsu, wurde ein versiegeltes pneumatisches Fördersystem mit inertem Gas erfolgreich in Betrieb genommen, was Probleme wie die einfache Oxidation von Materialien, Staubentweichungen und Sicherheitsrisiken während des Transports verbesserte. Im Folgenden analysieren wir basierend auf diesem Fall häufige Schmerzpunkte der Branche und die Reaktionsstrategien von Head Powder.

Fallzusammenfassung

Ein Hersteller von Lithium-Eisenphosphat-Materialien mit Sitz in Taizhou, Provinz Jiangsu, der hauptsächlich in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien tätig ist. Ihre Produktionslinien müssen verschiedene Pulverrohstoffe von Lagersilos zu Reaktoren transportieren, aber diese Rohstoffe sind sauerstoffempfindlich, und Werkstätten stellen hohe Anforderungen an Sauberkeit und Sicherheit. Nach umfangreichen Untersuchungen entschied sich das Unternehmen schließlich für das von Head Powder bereitgestellte inerte, gasversiegelte pneumatische Fördersystem, wodurch ein vollständig geschlossenes, undichtes und rückstandsarmes automatisiertes Transportsystem erreicht wurde.

Kunden-Schmerzpunkte

Das Unternehmen sah sich im ursprünglichen Transportprozess mit folgenden Kernproblemen konfrontiert: 1. Lithium-Eisenphosphat-Pulver neigt dazu, bei Kontakt mit Luft Oxidationsreaktionen zu durchlaufen, was zu einer verschlechterten Produktleistung führt; Zweitens erzeugen traditionelle offene Fördermethoden große Mengen Staub, die nicht nur die Werkstattumgebung verschmutzen, sondern auch Brand- und Explosionsrisiken bergen; Drittens ist die manuelle Übertragungseffizienz gering und deckt nach der Erweiterung nicht mehr den Kapazitätsbedarf; Viertens häufige Gerätewartung, schneller Verschleiß der Dichtungen und anhaltend hohe Betriebskosten.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein inertgasversiegeltes pneumatisches Fördersystem angepasst, das folgende Vorteile bietet:

Erstens nutzt das System Stickstoff als Transportmedium während des gesamten Prozesses, wodurch eine stabile träge Atmosphäre entsteht, die Sauerstoff effektiv isoliert und die Materialoxidation an der Quelle verhindert;

Zweitens verwendet die Verbindung zwischen Rohrleitungen und Geräten eine doppelt abgedichtete Struktur, kombiniert mit Unterdruckerkennung und Leckalarmen, um kein Staub auszutreten und die Sauberkeitsstandards der Werkstatt zu erfüllen;

Drittens können durch die Steuerung von Förderdruck, Durchfluss und Gas-Feststoff-Verhältnissen über SPS-Programme, kombiniert mit intelligenter Wiegung und Pegelmessung, mehrere Chargen automatisch geschaltet werden, wodurch die Einzelleitungskapazität im Vergleich zur manuellen Arbeit mehr als verdreifach wird;

Viertens verwenden Schlüsselkomponenten verschleißfeste Materialien und modulare Designs, was die Wartungszyklen auf über 12 Monate verlängert und Betriebs- und Wartungskosten senkt.

Dieser Fall zeigt, dass in atmosphärenempfindlichen Pulvermaterialverarbeitungsszenarien wie Lithium-Eisenphosphat inerte, gasversiegelte pneumatische Fördersysteme zu einer praktikablen Option geworden sind, die Sicherheit, Qualität und Effizienz in Einklang bringt. Head Powder baut seine Präsenz in diesem Bereich weiter aus und bietet zuverlässige pneumatische Transportlösungen für Kunden in Jiangsu und im ganzen Land an.