Fallstudie einer Dichtphasen-Silopumpe mit niedriger Fragmentierung zur Förderung von künstlichem G

Ein bestimmtes Unternehmen befindet sich in Chuzhou, Anhui, und spezialisiert sich auf die Herstellung künstlicher Graphitmaterialien. Die Produktionslinie verlangt eine extrem hohe Integrität von Graphitpartikeln. Traditionelle pneumatische Fördermethoden verursachen große Mengen an Partikelbrüchen durch mechanische Kollisionen und Luftströmungseinwirkungen, was die Produktqualität und die anschließende Verarbeitungsleistung erheblich beeinträchtigt. Um den Ertrag zu steigern und die Produktionskosten zu senken, entschied sich das Unternehmen, eine zuverlässigere Transportlösung einzuführen.

Kunden-Schmerzpunkte

Bevor das Projekt begann, stand der Kunde vor drei Hauptproblemen: Erstens hatte das traditionelle seltenphasige pneumatische Fördersystem hohe Durchflussraten, wobei Graphitpartikel häufig in der Pipeline kollidierten und die Bruchraten von über 15 % erreichten, was zu einer großen Anzahl nicht konformer Produkte führte; Zweitens verschmutzt starke Staubleckage nicht nur die Produktionsumgebung, sondern erhöht auch Rohstoffabfälle und Gesundheitsrisiken der Mitarbeiter; Drittens bleibt der Energieverbrauch hoch, Gasverschwendung offensichtlich und die Gesamtbetriebskosten steigen weiter. Diese Schmerzpunkte schränken direkt die Kapazitätsverbesserung und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt ein.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein Fördersystem für eine Silopumpe mit niedriger Zerkleinerung für den Kunden maßgeschneidert. Dieses System verwendet eine Dichtphasen-Fördertechnologie, bei der Materialien mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Konzentration in die Pipeline voranschreiten, wodurch die Häufigkeit von Partikelkollisionen und Aufprallen reduziert wird und die gemessene Zerschlagsrate unter 3 % kontrolliert werden kann. Gleichzeitig ist das Rohrleitungssystem vollständig abgedichtet und mit einem hocheffizienten Staubentfernungsgerät kombiniert, um keine Staubleckage zu erreichen. Zusätzlich passt das intelligente Steuerungssystem das Luftvolumen automatisch anhand der Materialeigenschaften an und reduziert den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um mehr als 30 %. Nachdem das gesamte System in Betrieb genommen wurde, stieg die Produktpassrate des Kunden auf 98 %, wodurch jährlich fast eine Million Yuan an Rohstoff- und Energiekosten eingespart wurde und effiziente, umweltfreundliche und kostengünstige Transportziele erreicht wurde.