Vollständiger Satz staubfreier Unterdruck-Rohrleitungen für Lithiumbatteriepulver in Ji'an, Jiangxi,

Head Powder schloss die Implementierung eines staubfreien pneumatischen Fördersystems für Unterdruckrohrleitungen für Lithiumbatteriepulver in Ji'an, Jiangxi, ab. Dieses Projekt konzentriert sich auf die Herstellung von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien und bietet eine maßgeschneiderte versiegelte Förderlösung, um Probleme wie Staubentweichung, Materialverlust und häufige manuelle Eingriffe beim Transport von Pulvermaterial zu beheben.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Fabrik des Kunden steht vor mehreren Herausforderungen bei der Einführung und dem Transport von Lithium-Batteriepulvern (wie Lithium-Eisenphosphat, ternären Vorläufern usw.): Erstens führt offene Handhabung zu Staubverschmutzung, was die Sauberkeit der Werkstatt und die Gesundheit der Mitarbeiter beeinträchtigt; Zweitens geht während des Transports feines Pulver durch elektrostatische Adsorption und mechanische Kollisionen verloren, was zu geringer Ausbeute auf der Produktionslinie führt; Drittens haben traditionelle manuelle Operationen eine geringe Effizienz und sind schwer mit Upstream- und Downstream-Automatisierungsgeräten zu koordinieren, was zu instabilen Produktionszyklen führt. Diese Schmerzpunkte schränken direkt die Konsistenz zwischen Produktionslinienkapazität und Produkten ein.

Produktvorteile und Lösungen

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein staubfreies pneumatisches Fördersystem für Unterdruckrohrleitungen eingeführt. Das System verwendet eine versiegelte Unterdruck-Saugkraft in der Pipeline, um sicherzustellen, dass das Pulver in einem engen Kreislauf durch die gesamte Pipeline fließt und so das Austreten von Staub aus der Quelle verhindert wird; Gleichzeitig werden durch die Optimierung des Biegewinkels und der Innenwandbehandlung Materialschäden und Rückstände reduziert, sodass die Transportverluste unter 0,1 % bleiben. Zusätzlich integriert das System ein automatisches Steuermodul, das die Fördergeschwindigkeit und den Fluss präzise anpassen kann, was eine nahtlose Integration mit Trocknungs-, Misch- und Verpackungsgeräten ermöglicht, manuelle Eingriffe reduziert und die Gesamteffizienz der Produktionslinie um etwa 30 % verbessert.

Dieses Projekt half dem Kunden nicht nur, die Werkstattumgebung zu verbessern und Materialverschwendung zu reduzieren, sondern ermöglichte auch eine Fernüberwachung und Fehlerwarnung durch ein intelligentes Steuerungssystem, das eine zuverlässige Unterstützung für die großflächige, kontinuierliche Produktion von Lithiumbatteriematerialien bietet.