Sichuan Guang'an Lithiumbatterie-Pulver-Stickstoffisolations-Lufttransportprojekt

Head Powder stellte ein maßgeschneidertes pneumatisches Fördersystem für ein Unternehmen für Lithiumbatteriematerialien in Guang'an, Sichuan, bereit. Dieses Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Herstellung und Verarbeitung von Lithium-Batteriepulver-Materialien, die hochaktiv, oxidationsanfällig sowie entflammbar und explosionsfähig sind, mit äußerst strengen Umweltschutzanforderungen während des Transports.

Customer Pain Point Analyse

Kunden stehen während der Produktion vor folgenden Hauptproblemen: Erstens reagiert Lithiumbatteriepulver beim konventionellen pneumatischen Transport leicht mit Sauerstoff in der Luft, was zu Pulververschlechterung und Leistungsverschlechterung führt; Zweitens können Materialien, die sich mit hoher Geschwindigkeit innerhalb der Förderbandleitung bewegen, statische Elektrizität erzeugen, was das Risiko von Verbrennung oder Explosion birgt; Drittens erfüllen herkömmliche offene Fördersysteme keine explosionssicheren Sicherheitsstandards, und die Materialverlustraten sind relativ hoch.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein stickstoffisoliertes pneumatisches Liefersystem für Luft entwickelt und implementiert. Dieses System verwendet trockenen Stickstoff als Abgabemedium, isoliert den Sauerstoff während des gesamten Prozesses und verhindert effektiv die Pulveroxidation; Gleichzeitig ist das System mit statischen Beseitigungsvorrichtungen und explosionssicheren Druckentlastungskomponenten ausgestattet, die einen sicheren normalen Betrieb gewährleisten. Durch ein geschlossenes Kreislauf-Design werden die Materialrückgewinnungsraten verbessert und Stickstoff kann recycelt werden, was die Betriebskosten senkt. Die Gesamtlösung balanciert Sicherheit, Stabilität und Kosteneffizienz aus.

Anwendungseffekte

Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, nahm die Oxidationsrate während des Transports von Lithiumbatteriepulver durch den Kunden ab, und die Produktqualität blieb stabil; Die Sicherheitsrisiken vor Ort werden effektiv kontrolliert und entsprechen den explosionssicheren Standards der Industrie; Gleichzeitig sind aufgrund geringerer Materialverluste und Stickstoffwiederverwendung die Gesamtbetriebskosten um etwa 15 % gesunken. Derzeit arbeitet die Ausrüstung seit über 12 Monaten normal und wurde von Kunden anerkannt.