Fallstudie zur pneumatischen Überdruckübertragung von Lithiumsalz-anorganischem Salzpulver in Liupa

In einem Lithiumsalzproduktionsunternehmen in Liupanshui, Guizhou, sieht sich die Phase des Pulvertransports seit langem Herausforderungen wie Staubabspaltung, Pipeline-Verstopfungen, hohen Arbeitskosten und erheblichen Materialverlusten gegenüber. Das Unternehmen handelt hauptsächlich mit Lithiumsalzen und anorganischen Salzpulvern. Die ursprüngliche mechanische Transportmethode ist nicht nur ineffizient, sondern erfüllt auch nicht die Anforderungen an Umweltschutz und saubere Produktion. Um dies zu beheben, hat Head Powder ein pneumatisches Überdruckfördersystem für sie angepasst, das einen vollständig geschlossenen und automatisierten Betrieb vom Zuführen und Fördern bis zur Lagerung ermöglicht.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Kompanie stieß beim Pulvertransport auf folgende zentrale Probleme:

• Starke Staubverschmutzung: Der offene Förderprozess führt dazu, dass große Mengen Lithiumsalzstaub entweichen, was die Werkstattumgebung und die Gesundheit der Mitarbeiter beeinträchtigt;
• Häufige Pipeline-Verstopfungen: Materialien haben eine starke Haftung und ungleichmäßige Partikelgrößen, was die traditionelle Unterdruckübertragung anfälliger für Verstopfungen macht, und die Abschaltreinigung ist zeitaufwendig und arbeitsintensiv;
• Geringe Produktionseffizienz: Es gibt viele manuelle Einführungs- und Transferschritte, die den Bedarf an Kapazitätserweiterung nicht decken können;
• Hoher Materialverlust: Staub und Rückstände während des mechanischen Transports verursachen etwa 3 %~5 % Materialverlust.

Head-Pulverlösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein pneumatisches Fördersystem mit Überdruck entworfen und implementiert, dessen Hauptvorteile unter anderem:

• Vollständig abgedichteter Rohrleitungstransport: Verwendet eine Überdruck-Dichtphasen-Fördertechnologie, die es ermöglicht, Materialien mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Konzentration innerhalb der versiegelten Pipeline zu fließen, wodurch Staubaustritt aus der Quelle verhindert wird und Umweltschutzstandards erfüllt werden;
• Anti-Verstopfungsoptimiertes Design: Angepasstes Rohrdurchmesser, Bogenwinkel und Gasauffüllvorrichtung basierend auf den physikalischen Eigenschaften von Lithiumsalzpulver, was die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung verringert und die Stabilität des kontinuierlichen Systembetriebs verbessert;
• Intelligente Steuerungsintegration: Ausgestattet mit einem SPS-Automatik-Steuerungssystem zur relativ genauen Anpassung von Förderdruck, Durchfluss und Geschwindigkeit, unterstützt Fernüberwachung und Fehleralarme zur Reduzierung manueller Eingriffe;
• Energiesparender und verbrauchsarmer Betrieb: Im Vergleich zur herkömmlichen Verdünnungsphasenförderung reduziert das Überdruck-Dichtphasen-Förderverfahren den Luftverbrauch um etwa 30 %, minimiert zugleich Materialbruch und -verschleiß und schützt so die Produktqualität.

Nach der Umsetzung des Projekts sank die Staubkonzentration in der Werkstatt des Unternehmens auf Industriestandards, wodurch die Effizienz um fast 40 % verbessert wurde, der Materialverlust unter 1 % sank und die gesamten Betriebs- und Wartungskosten sanken. Dieses System arbeitet seit über zwei Jahren normal und ist zu einem der Referenzfälle für den Pulvertransport in der lokalen Lithiumsalzindustrie geworden.