Proyecto de Transporte de Polvo Químico de Fase Diluida a Presión Negativa Huevo Jixi de Heilongjia
En el campo de la producción y procesamiento químico de polvos, el control del polvo y la mejora de la eficiencia en el transporte de materiales siempre han sido un foco clave para las empresas. Una empresa química situada en Jixi, Heilongjiang, ha enfrentado durante mucho tiempo desafíos como el polvo durante el transporte de polvo y la pérdida de materiales. Al introducir un sistema neumático de transporte neumático libre de polvo y en fase diluida a presión negativa, la empresa logró una transferencia de materiales limpia, automatizada y de baja energía, mejorando significativamente el entorno de producción y la eficiencia operativa.
Puntos de dolor del cliente
En el proceso de transferencia de polvos químicos en taller (como carbonato de calcio, talco, pigmentos, etc.), el método original de transporte mecánico de la empresa presentaba los siguientes problemas destacados:
- La fuga severa de polvo provoca una mala calidad del aire en el taller de producción, lo que supone amenazas para la salud de los empleados y dificulta el cumplimiento de los requisitos regulatorios medioambientales;
- Durante el transporte, los materiales sufren pérdidas significativas debido a la exposición o a la fricción mecánica, lo que conduce a un mayor coste de materias primas;
- La estructura del equipo es compleja, la frecuencia de mantenimiento es alta y el periodo de inactividad afecta a la producción continua;
- Los sistemas de transporte tradicionales tienen dificultades para permitir el cambio rápido entre múltiples variedades y pequeños lotes de pólvora, lo que resulta en una flexibilidad insuficiente.
Ventajas y soluciones del producto
Para abordar estos problemas, Head Powder diseñó un sistema neumático de transporte neumático libre de polvo y en fase diluida a presión negativa. Esta solución utiliza tuberías selladas como transportadoras, utilizando flujo de aire a presión negativa para extraer la polvo desde el punto de alimentación hasta el silo de almacenamiento objetivo, sin fugas de polvo durante todo el proceso. Las ventajas específicas incluyen:
- Libre de polvo y respetuoso con el medio ambiente: Operación totalmente cerrada a presión negativa, aislando totalmente los materiales del exterior y eliminando la contaminación por polvo en la fuente;
- Baja pérdida: Durante el transporte neumático, hay una fricción mínima entre el material y las tuberías, no hay trituración mecánica, la alta integridad de partículas y la pérdida de material puede controlarse dentro del 0,5%;
- Control automatizado: Equipado con un sistema de control inteligente PLC, que permite arranque/parada con un solo toque, monitorización remota, regulación de flujo, alarmas de fallo y otras funciones, reduciendo la intervención manual;
- Adaptación flexible: Los parámetros de transporte pueden ajustarse según las características del polvo (como fluencia, tamaño de partícula, humedad), soportando alimentación y descarga multipunto para cumplir con diferentes requisitos de disposición del proceso.
La exitosa implementación de este caso redujo la concentración de polvo en el taller de producción del cliente a menos de 2mg/m³, redujo el consumo energético total del equipo en aproximadamente un 20% y logró una medición y gestión por lotes más precisa para el transporte de pólvora, proporcionando soporte técnico fiable para la expansión posterior.