Proyecto de Transporte por Oleoductos de Larga Distancia de Embalaje de Caucho y Plástico de Jiangs

En el proceso de producción de rellenos de caucho y plástico, el transporte de materiales en polvo es un eslabón clave que determina la eficiencia de producción y la calidad del producto. Recientemente, una empresa emprendió un proyecto de transporte neumático en Taizhou, Jiangsu, abordando los retos del transporte de rellenos de caucho y plástico por oleoductos a larga distancia. Esto proporcionó un sistema neumático de presión positiva personalizado, logrando un transporte estable, eficiente y sellado desde el silo de materia prima hasta la línea de producción, y mejorando problemas comunes en los métodos mecánicos tradicionales de transporte como obstrucciones de tuberías, derrames de polvo y desgaste de equipos.

Resumen del caso

Esta caja está ubicada en Taizhou, Jiangsu, y es un fabricante de rellenos de caucho y plástico. El material es una pólvora densamente compacta con una distancia de transporte superior a 200 metros, con múltiples codos y secciones verticales de elevación a lo largo del recorrido. El sistema de transportes transportadores original del cliente sufría frecuentemente bloqueos, lo que provocaba inactividad en la línea de producción y mantenimiento, lo que afectaba gravemente la capacidad de producción.

Puntos de dolor del cliente

1. Durante el transporte de larga distancia, los materiales se acumulan dentro de las tuberías, causando obstrucciones, lo que requiere golpeteo manual o desmontaje para su limpieza, lo que resulta en altos costes de mantenimiento.
2. La pólvora es muy abrasiva, y los codos y válvulas originales de la tubería tienen una vida útil corta y deben ser reemplazados cada tres meses.
3. El transporte abierto provoca que el polvo se eleve, lo que no cumple con los requisitos de protección ambiental y genera residuos materiales.
4. El sistema actual consume mucha energía y tiene una presión de fuente de aire inestable, lo que hace imposible adaptarse a las fluctuaciones de capacidad.

Ventajas y soluciones del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, una empresa diseñó un sistema de transporte neumático de fase densa de presión positiva para ellos. Optimizando la estructura fluidizada en el fondo del tanque de envío, utilizando codos resistentes al desgaste y tubos cerámicos revestidos con tubos cerámicos, combinados con control de fuente de aire de frecuencia variable, se logran los siguientes efectos:
1. Transporte suave: La tecnología de fluidización pone los materiales en un flujo estancado, evitando la deposición y reduciendo las tasas de obstrucción de tuberías en más de un 90%.
2. Vida útil extendida: La vida útil de los codos resistentes al desgaste se ha ampliado a más de 18 meses, con una frecuencia reducida de reemplazos.
3. Sellado respetuoso con el medio ambiente: Todo el sistema utiliza tuberías selladas sin fugas de polvo, cumpliendo con las normas medioambientales de emisiones.
4. Ahorro energético y flexibilidad: Ajusta automáticamente la presión de la fuente de aire según el volumen de entrega, reduciendo el consumo energético en aproximadamente un 30% respecto al sistema original.
Tras la puesta en funcionamiento del sistema, la línea de producción del cliente logró un funcionamiento continuo y normal sin intervención manual, lo que resultó en una reducción significativa de los costes globales y un alto reconocimiento por parte del cliente.