Proyecto de Transporte de Prensa Positiva Precursor de Batería de Litio Hubei Xiangyang
En el campo del transporte de materiales en polvo precursores de baterías de litio, los sistemas neumáticos de transporte sellados a presión positiva se están convirtiendo en la solución principal en la industria. Este artículo toma como ejemplo el proyecto de transporte neumático de Xiangyang en Hubei para mostrar los logros prácticos de una empresa en transporte neumático sellado a presión positiva de polvos precursores de baterías de litio.
Resumen del caso
Una empresa de materiales energéticos nuevos está ubicada en Xiangyang, Hubei, dedicada principalmente a la producción de precursores de baterías de litio. Sus materiales en polvo tienen un alto valor añadido, son propensos a la oxidación y absorben fácilmente la humedad, lo que requiere un sellado y limpieza estrictos durante el transporte. Tras una exhaustiva investigación, la empresa seleccionó nuestro sistema neumático de transporte neumático sellado a presión positiva diseñado para transportar el polvo precursor desde el silo de materia prima hasta el proceso de mezcla aguas abajo, con una distancia de transporte única de unos 80 metros y una capacidad de transporte de 3 toneladas por hora.
Puntos de dolor del cliente
Los clientes se enfrentan a los siguientes problemas durante la producción:
1. Los métodos mecánicos tradicionales de transporte (como tornillos y cintas) presentan fugas de polvo, lo que provoca pérdida de materiales y contaminación ambiental;
2. Los polvos precursores reaccionan fácilmente con la humedad y el oxígeno del aire, afectando la pureza del producto;
3. Baja eficiencia de transferencia manual, lo que dificulta satisfacer las demandas de aumento de capacidad;
4. Los sistemas de transporte existentes no pueden lograr una automatización completamente cerrada, lo que resulta en una baja estabilidad de calidad.
Ventajas del producto
Para abordar estos problemas, nuestra empresa ofrece una solución de sistema neumático de transporte sellado a presión positiva. El sistema utiliza nitrógeno como medio de entrega, combinado con monitorización de presión de alta precisión y dispositivos automáticos de reposición, asegurando un entorno totalmente libre de osígeno y humedad durante todo el proceso. Componentes clave como válvulas rotativas y tuberías de entrega están fabricados con materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, y se instalan mecanismos de eliminación de polvo y soplado inverso de varias etapas para evitar residuos de materiales y contaminación cruzada. Al mismo tiempo, el sistema integra el control PLC, permitiendo el ajuste en tiempo real de los parámetros de transporte para permitir la operación remota y la operación no tripulada. Tras la puesta en marcha de la solución, las emisiones de polvo alcanzaron cero, la pureza del material se mantuvo estable y la eficiencia del transporte mejoró un 40%, lo que le valió un gran reconocimiento por parte de los clientes.