Estudio de caso del transporte neumático a presión positiva de sal de litio en polvo de sal inorgán
En una empresa de producción de sal de litio en Liupanshui, Guizhou, la etapa de transporte de polvo ha enfrentado durante mucho tiempo desafíos como la dispersión del polvo, obstrucciones en tuberías, altos costes laborales y pérdidas significativas de materiales. La empresa se dedica principalmente a sales de litio y polvos de sales inorgánicas. El método original de transporte mecánico no solo es ineficiente, sino que tampoco cumple con los requisitos de protección ambiental y producción limpia. Para solucionar esto, Head Powder ha personalizado un sistema neumático de transporte de presión positiva para ellos, logrando un funcionamiento totalmente cerrado y automatizado desde la alimentación y el transporte hasta el almacenamiento.
Puntos de dolor del cliente
La empresa se encontró con los siguientes puntos críticos principales durante el transporte de pólvora:
- Contaminación severa por polvo: El proceso de transporte a cielo abierto provoca la fuga de grandes cantidades de polvo de sal de litio, afectando al entorno del taller y a la salud de los empleados;
- Obstrucciones frecuentes en las tuberías: Los materiales tienen una fuerte adhesión y tamaños de partículas desiguales, lo que hace que la transmisión tradicional de presión negativa sea más propensa a obstrucciones, y la limpieza durante el cierre es laboriosa y laboriosa;
- Baja eficiencia de producción: Existen muchos pasos manuales de alimentación y transferencia, incapaces de satisfacer la demanda de expansión de capacidad;
- Alta pérdida de material: El polvo y los residuos durante el transporte mecánico causan aproximadamente un 3%~5% de pérdida de material.
Soluciones en Polvo Head
Para abordar estos problemas, Head Powder ha diseñado e implementado un sistema de transporte neumático de presión positiva, con las principales ventajas que incluyen:
- Transporte por tubería totalmente sellado: Utiliza tecnología de transporte de fase densa a presión positiva, permitiendo que los materiales fluyan a baja velocidad y alta concentración dentro del oleoducto, evitando fugas de polvo desde la fuente y cumpliendo con las normas de protección ambiental;
- Diseño optimizado para la prevención de obstrucciones: Diámetro de tubería, ángulo del codo y dispositivo de reposición de gas personalizados basados en las propiedades físicas del polvo de sal de litio, reduciendo la probabilidad de obstrucción y mejorando la estabilidad del funcionamiento continuo del sistema;
- Integración de control inteligente: Equipado con un sistema automático de control PLC para lograr un ajuste relativamente preciso de la presión, el flujo y la velocidad de transporte, apoyando monitorización remota y alarmas de fallo para reducir la intervención manual;
- Funcionamiento de bajo consumo y ahorro energético: En comparación con el transporte tradicional en fase diluida, el transporte en fase de presión positiva reduce el consumo de aire en aproximadamente un 30%, minimizando la rotura y el desgaste del material, protegiendo así la calidad del producto.
Tras la implementación del proyecto, la concentración de polvo en el taller de la empresa cayó dentro de los estándares del sector, mejorando la eficiencia del transporte en casi un 40%, la pérdida de materiales bajó del 1% y los costes generales de operación y mantenimiento disminuyeron. Este sistema ha funcionado con normalidad durante más de dos años y se ha convertido en uno de los casos de referencia para el transporte de polvos en la industria local de la sal de litio.