نمونه ای از سیستم انتقال فاز رقیق با فشار منفی برای پودر فوق العاده ریز در یانتای، شاندونگ

به دلیل اندازه ذرات کوچک، چگالی پایین، تولید آسان گرد و غبار و تجمع، پودر باتری لیتیوم فوق العاده ریز مستعد جدا شدن مواد، گرفتگی خطوط لوله و آلودگی گرد و غبار در حمل ونقل سنتی است که تأثیر جدی بر بهره وری تولید و محیط کارگاه دارد. برای رفع این مشکل صنعتی، شرکتی با استفاده از سال ها تجربه انتقال پنوماتیک، سیستم انتقال پنوماتیک فاز رقیق با فشار منفی را برای یک شرکت مواد باتری لیتیومی در یانتای، شاندونگ طراحی کرد و انتقال کارآمد، مهر و موم شده و کم تلفات پودر فوق العاده ریز را به دست آورد.

خلاصه پرونده

این پروژه شامل انتقال پودر فوق ریز (D50≤5μm) از مواد کاتدی باتری لیتیوم توسط کارگاه است. این ماده از خروجی آسیاب گلوله ای از طریق سیستم فاز رقیق با فشار منفی به مخزن مخلوط منتقل می شود، با فاصله انتقال حدود ۶۰ متر، ارتفاع بالابر عمودی ۱۲ متر و ظرفیت انتقال ساعتی ۳ تن. پس از راه اندازی سیستم، مشکلات قبلی مانند گرد و غبار مواد، سایش خطوط لوله و انتقال ناپایدار را با موفقیت برطرف کرد. غلظت گرد و غبار کارگاه به کمتر از ۰.۵ میلی گرم بر متر مکعب کاهش یافت و تجهیزات بیش از ۲۰۰۰ ساعت بدون هیچ ناهنجاری به طور پیوسته کار کردند.

نقاط درد مشتری

روش انتقال مکانیکی اولیه مشتری سه مشکل عمده داشت: اول، مواد در نقطه انتقال مقدار زیادی گرد و غبار تولید می کردند که نه تنها باعث از دست رفتن مواد (حدود ۲٪ در ماه) می شد، بلکه باعث خاموش شدن مکرر تجهیزات برای تمیزکاری می شد؛ دوم، پودر فوق العاده ریز به دلیل جذب استاتیک درون خطوط لوله تجمع می کند و تا هفته ای یک بار باعث انسداد لوله می شود و هر بار باز شدن آن ۴ ساعت طول می کشد؛ سوم، فرسایش شدید تجهیزات مکانیکی انتقال (مانند پیچ ها و بالابرهای سطل)، نیاز به تعویض قطعات هسته ای به صورت فصلی و هزینه های نگهداری همچنان بالا است. علاوه بر این، مشتری به شدت نیاز دارد سطح اتوماسیون تولید را بهبود بخشد تا نیازهای تحول کارگاه های بدون سرنشین را برآورده کند.

مزایا و راه حل های محصول

برای رفع این مشکلات، یک شرکت سیستم انتقال پنوماتیک فاز رقیق کاملا بسته را ارائه داد که از خطوط لوله فشار منفی کاملا بسته برای جلوگیری از نشت گرد و غبار در منبع استفاده می کند. مواد با سرعت پایین ۵~۱۲ متر بر ثانیه در داخل خط لوله حمل می شوند و به طور مؤثری تولید برق ساکن و تجمع ذرات را سرکوب می کنند. این سیستم مجهز به دستگاه هوشمند پالس فلتراسیون ضربه معکوس است که جداسازی خودکار هوا و ماده را فراهم می کند و کنترل اتوماسیون PLC را ادغام می کند که امکان تنظیم بلادرنگ سرعت و حجم هوای انتقال را بر اساس ویژگی های مواد فراهم می کند و انتقال روان را تضمین می نماید. آرنج های کلیدی از آستر سرامیکی مقاوم در برابر سایش استفاده می کنند که عمر خدمت را بیش از پنج برابر افزایش می دهد. کل سیستم تنها ۸ درجه مربع را اشغال می کند که نسبت به تجهیزات سنتی ۴۰٪ فضا صرفه جویی می کند.

داده های عملیاتی واقعی نشان می دهد: تلفات مواد از ۲٪ به کمتر از ۰.۱٪ کاهش یافته، نرخ انسداد خطوط لوله ۹۵٪ کاهش یافته و دوره های نگهداری به ۱۲ ماه افزایش یافته است. این سیستم از پایش از راه دور و هشدار خطا پشتیبانی می کند و به طور مؤثری نیازهای مشتریان برای اتوماسیون، نگهداری کم و سازگاری با محیط زیست را برآورده می کند.